[实用新型]一种跌落式熔断器下引线制作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆引线制作设备，更具体地说，它涉及一种跌落式熔断器下引线制作台。

背景技术

现在，很多配网施工作业人员技能水平参差不齐、施工工艺不统一、下料随意性大，作业现场杂乱等问题频发。双杆变跌落式熔断器下引线一般通过剪取定长电缆线，然后在电缆线两端压装接头制作而成，接头压装完成后需要对下引线进行弯线操作，以满足下引线的安装要求。目前，下引线的这些制作步骤大多是人工手动完成的，电缆线剪线通过剪线钳完成，电缆线剥线通过剥线钳完成，电缆线接头压装通过压装钳完成，电缆线弯线通过手动完成。整个下引线制作过程操作繁琐，对作业人员的熟练程度要求较高，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，而且作业现场杂乱。

实用新型内容

本实用新型克服了下引线制作过程操作繁琐，对作业人员的熟练程度要求较高，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，而且作业现场杂乱的不足，提供了一种跌落式熔断器下引线制作台，整个下引线制作过程操作简单，对作业人员的熟练程度要求低，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，而且作业现场紧凑整齐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种跌落式熔断器下引线制作台，包括工作台，工作台上从左往右依次设有送线机构、剪线机构、剥线机构、弯线机构，工作台上靠近剥线机构位置设有压装机构，剪线机构和剥线机构之间连接有送线导槽，剥线机构上和送线导槽对应位置安装有行程开关，送线导槽和工作台之间连接有线夹安装块，送线导槽上设有若干安装孔，安装孔贯穿到线夹安装块内。

下引线制作时，先将电缆线从送线机构自动送入，从送线机构送出的电缆线沿着送线导槽向右移动，当电缆线的右端触碰到行程开关时，送线机构停止工作，此时将安装在线夹安装块上的线夹与电缆线连接，然后剪线机构开始工作自动将电缆线剪断。将剪断的电缆线取下，并将两端插入两剥线机构进行自动剥线操作，剥线完成后在电缆线两端套接压装接头，之后将压装接头置入压装机构进行自动压装操作，使压装接头紧紧地连接在电缆线端部。最后将电缆线装入弯线机构进行自动弯线操作，最终完成下引线的制作。整个下引线制作过程操作简单，对作业人员的熟练程度要求低，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，而且作业现场紧凑整齐。

作为优选，工作台上送线导槽和剪线机构之间也安装有剥线机构和压装机构。剥线机构和压装机构均设置两个，两个操作人员可以同时对电缆线两端进行剥线和压装操作，提高了工作效率。

作为优选，送线机构包括送线箱、两组垂直设置的轮辊组，轮辊组包括平行设置的主动轮辊、从动轮辊，主动轮辊传动连接驱动电机，从动轮辊两端均连接抵接弹簧，从动轮辊外壁抵接在主动轮辊外壁上，送线箱上安装有同轴设置的进线管和出线管。

电缆线从进线管送入，经过两组轮辊组后从出线管送出。在抵接弹簧作用下，不论电缆线粗细多少电缆线始终能紧密夹持在主动轮辊和从动轮辊之间，驱动电机工作带动主动轮辊转动，从而带动电缆线向右侧输送。通过垂直设置的两组轮辊组来输送电缆线，有效防止电缆线横向和竖向的晃动，确保电缆线的平稳可靠输送。

作为优选，主动轮辊、从动轮辊均为表面压花的尼龙轮辊。压花尼龙轮辊有效防止电缆线输送过程中出现打滑现象。

作为优选，剪线机构包括支座、铰接在支座上的两弧形的剪线刀，两弧形剪线刀的开口相对设置且剪线刀的刀刃相对设置，剪线刀上均紧固连接连杆，连杆上转动连接剪线拉杆，剪线拉杆连接剪线活塞缸伸缩杆。

电缆线剪断操作时，剪线活塞缸伸缩杆回缩，拉动连杆向下转动，从而使两剪线刀向相互靠近的方向转动对电缆线进行剪切。剪切过程由剪线活塞缸驱动完成，剪切力大，剪切平稳可靠。

作为优选，剥线机构包括上模座、可升降的下模座，上模座和下模座相对面上均设有呈内凹弧形的长条状的装线槽，装线槽底面安装有长条状的剥线刀，剥线刀一端连接弧形的剪切刀，下模座下端连接剥线活塞缸伸缩杆。

剥线操作时，将电缆线端部安放到上模座的装线槽内，然后启动剥线活塞缸，剥线活塞缸伸缩杆推动下模座向上升起，使下模座上的装线槽夹紧到电缆线上，两剥线刀将电缆线外皮切割成两瓣，两剪切刀将两瓣电缆线外皮切断，从而完成对电缆线的剥线操作，然后剥线活塞缸回位，带动下模座回位，最后将电缆线取下。整个剥线过程的动力来自剥线活塞缸，大大方便了剥线操作，提高了工作效率，省时省力。