[实用新型]快速型下引线接头制作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引线制作设备，更具体地说，它涉及一种快速型下引线接头制作台。

背景技术

目前，双杆变跌落式熔断器下引线一般通过剪取定长电缆线，然后在电缆线两端压装接头制作而成。在制作的过程中先进行剥线操作，然后进行接头压装操作，现在一般的做法是采用剥线钳进行剥线，然后采用压装钳进行接头压装操作，这种操作方式需要取用两次工具，而且电缆线两端都需要压装结构，操作过程繁琐，操作不便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了下引线接头制作过程操作不便，操作过程繁琐，工作效率低的不足，提供了一种快速型下引线接头制作台，下引线接头制作过程操作方便，操作过程简单，操作速度快，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种快速型下引线接头制作台，包括安装在工作台上的两剥线机构和两接头压装机构，一剥线机构与一接头压装机构靠近设置，另一剥线机构与另一接头压装机构靠近设置，两剥线机构远离设置，剥线机构包括上模座、可升降的下模座，上模座和下模座相对面上均设有呈内凹弧形的长条状的装线槽，装线槽底面安装有长条状的剥线刀，剥线刀一端连接弧形的剪切刀；接头压装机构包括底座、两夹臂，两夹臂相对设置且靠近上端位置铰接在底座上，两夹臂相对面上底座上方位置均可拆卸连接有压头，两夹臂下端连接推动夹臂转动压装的推动机构。

下引线结构制作时，先采用剥线机构进行剥线操作，然后采用接头压装机构将接头压装在剥完线的下引线端部。由于设置了两个剥线机构和两个接头压装机构，因此可以两个操作人员同时在下引线的两端进行操作，将下引线的端部先插入上模座的装线槽中，然后驱动下模座向上升起，使两剥线刀将下引线外皮切割成两瓣，同时两剪切刀将两瓣外皮剪断，从而完成剥线操作，剥线完成后下模座下降回位。之后将接头套装到剥完线的下引线端部，再将接头插入接头压装机构的两压头之间，启动推动机构带动两夹臂转动并且上端相互靠近，从而通过压头对接头进行压装操作。这种结构设置，可以使两个操作人员同时操作，大大提高了工作效率，而且下引线接头制作过程操作方便，操作过程简单，操作速度快。

作为优选，下模座连接驱动活塞缸伸缩杆。通过驱动活塞缸驱动下模座升降运动，驱动平稳可靠。

作为优选，上模座上与剪切刀相对设有限位挡板，限位挡板延伸出上模座下端。限位挡板对下引线进行限位，有利于下引线的精准剥线。

作为优选，上模座上连接有两定位导杆，下模座上设有和定位导杆对应适配的导向孔，导向孔延伸到底座下表面，定位导杆下端活动插接在导向孔中。下模座升降过程中导向孔和定位导杆之间相互滑动，大大提高了平稳性和可靠性，有利于提高剥线效果。

作为优选，推动机构包括推动活塞缸、推动块，推动块上设有两相对设置的推动槽，推动槽从上往下朝外倾斜设置，两夹臂下端分别与两推动槽活动连接。推动活塞缸带动推动块升降运动，推动块通过倾斜设置的推动槽带动夹臂转动，从而使夹臂上端压头对接头的可靠压装。

作为优选，两压头相对面上均设有压装槽，压装槽包括外压装槽和内压装槽，外压装槽设置在内压装槽上方，两外压装槽相对设置，两内压装槽相对设置。两外压装槽用于压装外径较大的接头，两内压装槽用于压装外径较小的接头，通用性强，增加对不同外径接头的使用范围

作为优选，外压装槽和内压装槽均呈等腰梯形结构，外压装槽和内压装槽的开口宽度大于底面宽度。这种结构设置使接头外壁压出六条压筋，有利于提高接头和下引线电缆的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下引线接头制作过程操作方便，操作过程简单，操作速度快，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的剥线机构的结构示意图；

图3是本实用新型的接头压装机构的结构示意图；

图中：1、工作台，2、剥线机构，3、接头压装机构，4、上模座，5、下模座，6、装线槽，7、剥线刀，8、剪切刀，9、底座，10、夹臂，11、压头，12、驱动活塞缸，13、限位挡板，14、定位导杆，15、推动活塞缸，16、推动块，17、推动槽，18、外压装槽，19、内压装槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：