[实用新型]防水创口贴的吸水垫涂药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防水创口贴的吸水垫涂药装置。

背景技术

防水创口贴在生产过程中需要在吸水垫上进行涂药，传统的涂药过程中，药物会发生沉淀，涂药的均匀度较差，因此需要工人时刻盯紧涂药过程，另外自动化程度也较低，生产线的线速度较难把控。因此寻求一种吸水垫涂药均匀，生产速度稳定，生产产品质量高，自动化程度高的防水创口贴生产线尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装吸水垫涂药均匀，生产速度稳定，生产产品质量高，自动化程度高的防水创口贴生产线的防水创口贴的吸水垫涂药装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种防水创口贴的吸水垫涂药装置，它包括从前至后的药水搅拌机构以及药水滚涂机构，其中药水搅拌机构包括药槽以及药槽上方的药水搅拌器，药水滚涂机构包括上下布置的上涂覆辊和下涂覆辊，上涂覆辊的上方还设置有药水导向机构，药水导向机构包括前后对称布置的两组斜向的弧形片；两个弧形片的左端分别位于上涂覆辊左侧中部，两个弧形片的右端分别位于上涂覆辊右侧前段和右侧后段，所述弧形片的底面与上涂覆辊的顶面留有微小的间隙。

所述药水搅拌器包括前后布置的两块圆形的支撑板，两块支撑板的中心通过转轴连接，转轴的前后两端架设于轴承座上，两块支撑板的外圈之间连接有均匀布置的多根搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型防水创口贴的吸水垫涂药装置用于组装的防水创口贴生产线具有吸水垫涂药均匀，生产速度稳定，生产产品质量高，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型防水创口贴生产线的结构示意图。

图2为图1中的防水创口贴的吸水垫涂药装置的示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

其中：

吸水垫放卷装置1、第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5、第五导辊6、第六导辊7、吸水垫涂药装置8、药槽8.1、药水搅拌器8.2、支撑板8.2.1、转轴8.2.2、搅拌杆8.2.3、上涂覆辊8.3、下涂覆辊8.4、弧形片8.5第七导辊9、贴合台面10、上层贴膜装置11、下层贴膜装置12、裁切装置13、第一测速传感器14、第二测速传感器15。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型涉及的一种防水创口贴生产线，它包括从前至后依次包括吸水垫放卷装置1、第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5、第五导辊6、第六导辊7、吸水垫涂药装置8、第七导辊9、贴合台面10以及后续的上层贴膜装置11、下层贴膜装置12和裁切装置13。

其中：吸水垫放卷装置1位于第一高位，第一导辊2与第二导辊3整体位于第二高位，第一导辊2略低于第二导辊3的高度，第三导辊4、第四导辊5与第五导辊6整体位于第三高位，第三导辊4的高度略低于第四导辊5，第四导辊5与第五导辊6等高，第六导辊7位于第四高位，其中第一高位、第二高位、第三高位与第四高位的高度逐渐降低，第七导辊9位于贴合台面10的左端。其中第二导辊3的右上方设置有第一测速传感器14，第六导辊7的左方设置有第二测速传感器15。

所述吸水垫涂药装置8包括从前至后的药水搅拌机构以及药水滚涂机构，其中药水搅拌机构包括药槽8.1以及药槽8.1上方的药水搅拌器8.2，药水滚涂机构包括上下布置的上涂覆辊8.3和下涂覆辊8.4，上涂覆辊8.3的上方还设置有药水导向机构，药水导向机构包括前后对称布置的两组斜向的弧形片8.5；两个弧形片8.5的左端分别位于上涂覆辊8.3左侧中部，两个弧形片8.5的右端分别位于上涂覆辊8.3右侧前段和右侧后段。

所述药水搅拌器8.2包括前后布置的两块圆形的支撑板8.2.1，两块支撑板8.2.1的中心通过转轴8.2.2连接，转轴8.2.2的前后两端架设于轴承座上，两块支撑板8.2.1的外圈之间连接有均匀布置的多根搅拌杆8.2.3，通过转轴8.2.2的转动，多根搅拌杆8.2.3也跟着转动，使得药槽8.1内的药水不容易分层，保证药水的均匀度，保证上药药水质量统一；

所述弧形片8.5的底面与上涂覆辊8.3的顶面留有微小的间隙，上涂覆辊8.3和下涂覆辊8.4相对转动挤压吸水垫上下表面的药水时，吸水垫下表面的药水直接被下涂覆辊8.4带入下方的药水槽内，而吸水垫上表面的药水被上涂覆辊8.3带至上涂覆辊8.3的上表面，为了避免结块的药水落下时成堆掉落于吸水垫上表面，因此通过药水导向机构的设置两个弧形片8.5，将药水向前后两侧分流，保证药水稳定下落。