[实用新型]一种高强度铝轴芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴芯技术领域，具体为一种高强度铝轴芯。

背景技术

目前，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。使用铝材构成的轴芯，如果对铝材防腐要求不太严格的话，铝材一生产出来就表面就有一层保护膜，可以起到一般保护作用但对于一些对铝材要求严格，但是如果使用精密，那就必须进行精细处理，使得铝材生成致密的保护层，对轴芯进行保护。轴芯一般用在转动设备中，他能很好地保证相连件的同轴关系，并且由于轴芯的端部有螺纹或螺钉孔可以使轴芯连接时锁紧，它比件连接的轴芯与套的优点是能更好地保证相连件的同心，但由于轴芯一般是整体传递扭矩，因此轴芯不能传递太大的扭矩，容易损坏，轴芯材料必须硬度强。

本设计是一种结构设计简单，强化层和镀铬层的设计，使得轴芯的强度更大，便于安装和拆卸，具有较好的使用性能，生产成本较低，实用性能较强，使用寿命长，易推广使用；高强度，具有一定的耐腐蚀性能和抗氧化性能，能传递太大的扭矩，不容易损坏，适应性较强的高强度铝轴芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝轴芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝轴芯，包括第一固定端、第一轴端、轴体、第二轴端和第二固定端，所述轴体的两端分别对称设置有第一轴端和第二轴端，所述第一轴端和第二轴端上均开有键槽，所述第一轴端和第二轴端的末端分别连接着第一固定端和第二固定端，所述第一轴端和第一固定端以及第二轴端和第二固定端之间均设置有退刀槽，所述轴体是由铝芯、强化层和镀铬层构成，铝芯的外部包裹着强化层，强化层的外壁上均匀的镀有镀铬层。

优选的，所述第一固定端上从上至下依次开设有第一定位固定槽和第二定位固定槽。

优选的，所述第二固定端上设置有安装孔。

优选的，所述轴体的直径大于第一轴端和第二轴端。

优选的，所述安装孔内设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此设备结构设计简单，强化层和镀铬层的设计，使得轴芯的强度更大，便于安装和拆卸，具有较好的使用性能，生产成本较低，实用性能较强，使用寿命长，易推广使用；本实用新型高强度，具有一定的耐腐蚀性能和抗氧化性能，能传递太大的扭矩，不容易损坏，适应性较强，可以很好满足使用者和市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1第一固定端、2第一轴端、3轴体、4第二轴端、5第二固定端、6第一定位安装环槽、7第二定位安装滑槽、8退刀槽、9键槽、10安装孔、11铝芯、12强化层、13镀铬层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝轴芯，包括第一固定端1、第一轴端2、轴体3、第二轴端4和第二固定端5，轴体3的两端分别对称设置有第一轴端2和第二轴端4，第一轴端2和第二轴端4上均开有键槽9，第一轴端2和第二轴端4的末端分别连接着第一固定端1和第二固定端5，第一轴端2和第一固定端1以及第二轴端4和第二固定端5之间均设置有退刀槽8，轴体3是由铝芯11、强化层12和镀铬层13构成，铝芯11的外部包裹着强化层12，强化层12的外壁上均匀的镀有镀铬层13，强化层12和镀铬层13的设计，使得轴芯的强度更大，第一固定端1上从上至下依次开设有第一定位固定槽6和第二定位固定槽7，第二固定端5上设置有安装孔10，轴体3的直径大于第一轴端2和第二轴端4，安装孔10内设置有内螺纹。

工作原理：轴体3是由铝芯11、强化层12和镀铬层13构成，铝芯11的外部包裹着强化层12，强化层12的外壁上均匀的镀有镀铬层13，本实用新型结构设计简单，强化层和镀铬层的设计，使得轴芯的强度更大，便于安装和拆卸，具有较好的使用性能，生产成本较低，实用性能较强，使用寿命长，易推广使用；本实用新型高强度，具有一定的耐腐蚀性能和抗氧化性能，能传递太大的扭矩，不容易损坏，适应性较强，可以很好满足使用者和市场的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。