[实用新型]带肋型真空排水板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带肋型真空排水板，尤其是带肋型药剂真空排水板。

背景技术

自从上世纪八十年代真空预压技术的提出与应用，经过不断的改进与发展，真空预压技术已成为软土地基处理最为有效的方法之一。目前真空预压法排水方式主要是采用塑料排水板。塑料排水板是用聚合物制成的口琴式条带状复合型结构，中间是挤出成型的塑料芯板，两面以非织造土工织物包裹作滤膜，芯塑料板带起支撑作用并将滤膜渗进来的水向上排出。在高含水率物料工程应用中普遍存在一个通病：即真空度在排水板径向损失较快，在排水板周边形成10～20cm的致密层，影响致密层外围物料中的径向排水板方向的渗透。从而明显导致排水时间长，排水效率低。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高抽排效率的带肋型真空排水板。

为此，本实用新型提供的带肋型真空排水板，包括竖向分布的排水板主体，排水板主体内设置有竖向芯板，竖向芯板内带有竖向排水通道，所述竖向芯板外表面包裹有滤膜，所述竖向芯板的两侧沿高度方向分层设置有肋板，肋板中设置有带横向排水通道的横向芯板，横向排水通道与竖向排水通道导通，所述肋板上包裹有滤膜。

本实用新型的有益效果是，带肋型真空排水板能增大与高含水物料的接触面积，能使真空度在高含水物料中径向辐射距离变大，缩短抽水时间，提高抽水效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例提供的带肋型真空排水板的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例提供的带肋型真空排水板的结构示意图。

图3为图1中的带肋型真空排水板的真空度传递示意图。

图4为图1中的带肋型真空排水板的水路走向示意图。

具体实施方式

参照图1、图3、图4所示，本实用新型第一种实施例提供的带肋型真空排水板，包括竖向分布的排水板主体1，排水板主体1内设置有竖向芯板2，竖向芯板2内带有竖向排水通道3，所述竖向芯板2外表面包裹有滤膜4，所述竖向芯板2的两侧沿高度方向分层设置有肋板5，肋板5中设置有带横向排水通道6的横向芯板7，横向排水通道6与竖向排水通道3导通，所述肋板5上包裹有滤膜4。在本实施例中，所述肋板5中间紧贴并固定在排水板主体1上，所述肋板5的横向芯板7上对应于竖向芯板2所在位置开设有穿透所述横向芯板7的透水孔8。所述肋板5垂直分布于排水板主体1上，所述肋板5向外延伸的宽度为100mm到400mm，所述肋板5之间的间距为300mm到1000mm。

参照图1所示，在本实施例中，排水板主体1两侧各延伸200mm的肋板5，相当于排水板左右各向高含水物料中延伸200mm距离，肋板5之间间距根据物料透水性和排水工期来设定，一般选择500mm居多。通过设置肋板5能增加排水板与高含水物料的接触面积。

参照图3所示，通过真空泵不断地向带肋型真空排水板传递真空度，真空度通过竖向芯板2和横向芯板7大范围的向高含水物料中传递。

参照图4所示，随着真空度的不断传入，真空度与高含水物料中固有的气、液态物质形成压力差，由于高含水物料中的气、液态物质压力大于带肋型真空排水板的压力，高含水物料中气、液态物质不断的向带肋型真空排水板内聚集，当排水板中的气、液态物质聚集到一定量时，通过排水板的横向排水通道6和竖向排水通道3向外排出。

本实用新型第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别仅在于：竖向芯板2与横向芯板7一体成型，可以在注塑时一体直接成型，或者分别挤出后再对接，横向芯板7上的横向排水通道6与竖向芯板2上的竖向排水通道3导通，竖向芯板2与横向芯板3整体包裹滤膜4。