[实用新型]上料装置和贴标机

说明书

技术领域

本实用新型设计传送装置，具体涉及一种上料装置和应用该上料装置的贴标机。

背景技术

现有的贴标机通常利用上料装置运送待贴标物品至传送带上，现有上料装置经常由于待贴标物传递不均匀而卡住，但现有上料装置被卡住后仍将继续运行，容易使机器损坏，且故障不易排除。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种上料装置和应用该上料装置的贴标机，旨在提高设备的稳定性，降低维修难度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种上料装置，包括料箱、传动组件和出料机构，所述传动组件固定于所述料箱的外侧，所述出料机构设于所述料箱内侧，所述传动组件和出料机构之间设有保护轮组，所述传动组件、出料机构与所述保护轮组机械连接；

所述出料机构在所述保护轮组闭合时通过保护轮组由传动组件带动运行，所述出料机构在所述保护轮组分离时停止运行。

优选的，所述出料机构包括圆柱状的分料轮，所述分料轮的底面转动设于所述料箱内壁，所述分料轮的侧面按角度均匀的设有多个分料槽，所述分料槽为U形，所述分料槽平行于所述分料轮的中轴线且开口方向背离所述分料轮的中轴线。

优选的，所述出料机构还包括第一挡板、第二挡板、第一导板、第二导板；

所述第一挡板和第二挡板的一侧缘贴设于所述分料轮的侧面且所述第一挡板和第二挡板与所述分料轮之间的距离大于0小于所述分料槽的深度，所述第一挡板和第二挡板上表面之间的形成的第一夹角大于0度小于180度；

所述第一导板和第二导板为直径大于所述分料轮的弧形板，所述第一导板和第二导板环绕所述分料板的侧面设置且位于所述第一挡板和第二挡板下表面形成的第二夹角之间，所述第一导板和第二导板与所述分料轮之间的距离大于0小于所述分料槽的深度，所述第一导板和第二导板之间形成出料口。

优选的，所述保护轮组包括依次固定于输出轴上的滚珠固定片和滚珠活动片，所述输出轴与所述出料机构机械相连，所述滚珠固定片与所述传动组件机械连接，所述滚珠固定片转动的设置于所述输出轴上，所述滚珠活动片轴向滑动的设置于所述输出轴上，且所述滚珠活动片与所述输出轴同步转动，所述滚珠固定片与所述滚珠活动片相对的面上设有至少一个半球形的第一滚珠孔，所述滚珠活动片与所述滚珠固定片相对的面上设有与所述第一滚珠孔相对应的半球形的第二滚珠孔，所述第一滚珠孔和第二滚珠孔形成的滚珠安装孔内设有直径等于所述滚珠安装孔的滚珠。

优选的，所述滚珠活动片远离所述滚珠固定片的一侧设有压紧弹簧，所述压紧弹簧与所述输出轴固定连接，所述滚珠活动片在所述压紧弹簧的弹力作用下，紧贴所述滚珠固定片。

优选的，所述传动组件包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条转动机械连接，且所述从动链轮在所述主动链轮的带动下转动；

所述从动链轮与第一带轮固定连接，使得所述第一带轮与所述从动链轮同步转动，所述滚珠固定片与第二带轮固定连接，使得所述第二带轮与所述滚珠固定片同步转动，所述第一带轮和所述第二带轮在张紧的传送带的带动下同步转动。

本实用新型还提供一种贴标机，包括上料装置，所述上料装置为上述任一上料装置。

本实用新型技术方案中，通过设置保护轮组可以使上料装置卡住时，自动停止运行，防止损坏设备，排除故障后，复位保护轮组即可正常工作，便于维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型实施例中保护轮组的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。