[实用新型]一种玻璃印刷装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃印刷技术领域，尤其公开了一种玻璃印刷装置。

背景技术

电子玻璃生产线在我国印刷制造行业仍然采用传统制造工艺，传统制造工艺主要是通过工作人工手动逐步完成玻璃印刷所需的操作，工作人员劳动强度大，玻璃印刷质量极不稳定，印刷不良消耗过大，导致玻璃印刷的生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

此外，现有印刷头刮完油墨之后，如果不对印刷头及时处理，印刷头上的油墨往往会滴落在网版上，致使后续的玻璃印刷出现不良品。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种玻璃印刷装置，提升玻璃印刷的效率；避免因刮墨刀的油墨滴落而产生印刷不良。

为实现上述目的，本发明的一种玻璃印刷装置，包括机架，装设于机架的上片机构、印刷机构及下片机构，滑动连接于机架的移片机构，印刷机构位于上片机构与下片机构之间，移片机构往复运动于上片机构、印刷机构及下片机构三者之间，所述印刷机构包括装设于机架的印刷平台及印刷机头，印刷机头包括装设于机架的升降组件、装设于升降组件的第一臂部、滑动连接于第一臂部的第二臂部、滑动连接于第二臂部的第三臂部，第三臂部装设有第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，第一驱动件的输出端连接有回墨刀，第二驱动件的输出端转动连接有与回墨刀配合的刮墨刀，回墨刀、刮墨刀均位于印刷平台的上方，第三驱动件的输出端与刮墨刀转动连接，第二驱动件、刮墨刀的连接处位于第三驱动件、刮墨刀的连接处与第一驱动件、回墨刀的连接处之间。

优选地，所述第一驱动件装设有与回墨刀配合的第一微分头，第二驱动件装设有与刮墨刀配合的第二微分头。

优选地，所述第二驱动件的输出端连接有固定板，刮墨刀转动连接于固定板，第三驱动件的一端与固定板转动连接，第三驱动件的另一端与刮墨刀转动连接。

优选地，所述第一臂部装设有导轨及齿条，导轨与齿条彼此间隔且平行设置，第二臂部装设有第四驱动件，第四驱动件的输出轴装设有与齿条啮合的齿轮。

优选地，所述升降组件包括装设于机架的第一支架、装设于第一支架的第五驱动件及多个丝杆升降机、装设于丝杆升降机的输出端的两个固定杆，第五驱动件用于驱动多个丝杆升降机升降，固定杆的两端分别与不同的丝杆升降机连接，两个固定杆彼此间隔设置，第一臂部的两端分别连接两个固定杆。

优选地，所述印刷平台包括装设于机架的第二支架、装设于第二支架的印刷板、滑动连接于第二支架的第六驱动件、与第六驱动件的输出端连接的顶柱，印刷板设有用于容设顶柱的让位孔，让位孔贯穿印刷板，回墨刀、刮墨刀均位于印刷板上方。

优选地，所述上片机构包括装设于机架的第三支架，装设于第三支架的第一输送组件、定位组件及顶升组件；第一输送组件包括转动连接于第三支架的多个转杆、装设于转杆并用于支撑玻璃的胶轮；定位组件包括装设于第三支架的第七驱动件、滑动连接于第三支架的第八驱动件、与第八驱动件的输出端连接的定位盘，第七驱动件的输出端与第八驱动件连接，定位盘位于多个转杆之间。

优选地，所述顶升组件包括滑动连接于机架的第四支架、装设于第四支架的托架平板、装设于托架平板的容气盒，托架平板位于多个转杆之间，托架平板设有与容气盒连通的气浮孔，容气盒设有进气孔。

优选地，所述机架转动连接有第一转轴，第一转轴装设有突板，突板远离第一转轴的一端转动连接有用于抵接第四支架的滚轮。

优选地，所述下片机构包括装设于机架的第五支架、装设于第五支架的第二输送组件及下片夹爪，下片夹爪包括装设于机架的跨杆、滑动连接于跨杆的过渡板、转动连接于过渡板的第二转轴、装设于过渡板的第九驱动件、装设于转轴的连杆及连板、装设于连杆远离转轴一端的吸盘单元，第九驱动件的输出端与连板远离转轴的一端转动连接，吸盘单元位于第二输送组件的上方。

本发明的有益效果：本发明的玻璃印刷装置无需人工印刷玻璃，大大提升玻璃印刷的效率；当刮墨刀刮完油墨之后，第三驱动件驱动刮墨刀转动抵接至回墨刀，刮墨刀上滴落的油墨被回墨刀回收，从而避免刮墨刀的油墨滴落在网版上致使玻璃印刷不良。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的印刷机构的立体结构示意图；

图3为本发明的印刷机头隐藏升降组件后的立体结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图5为本发明的升降组件的立体结构示意图；

图6为本发明的印刷平台的分解结构示意图；