[实用新型]一种分段组合式工件孔位快速检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于孔位测量设备领域，具体涉及一种分段组合式工件孔位快速检测装置。

背景技术

孔位检测是工程加工完成后的一道重要的检测工序，其通过对工件表面成孔的位置和成孔偏差进行检测后，确保工件在进行组合安装时的精确度。

传统的孔位检测设备均需要操作人员手持后对成孔位置进行手动测量，对成空偏差通过检锥与刻度尺的配合进行手动测量和人工读数，测量精度较低，且测量效率较低。

因此，需要一种能够通过对待测工件待测面的自动成像，进行孔位快速检测的组合式孔位检测装置，以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分段组合式工件孔位快速检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种分段组合式工件孔位快速检测装置，包括检测台、位于所述检测台顶部的挡块，所述检测台顶部一侧设置有组合支撑柱，所述组合支撑柱顶部安装有检测器，所述检测器内部设置有控制器；

所述组合支撑柱包括底座、成型于所述底座底部中间位置的定位孔、成型于所述底座顶部中间位置的定位销、镶嵌于所述底座上方边部的磁性边带；

所述检测器包括位于所述检测器正面中间位置的CCD检测探头、位于所述CCD检测探头两侧的所述检测器正面的辅助照明灯；

所述控制器包括电性连接所述检测器的采集模块、控制模块、通讯模块；

所述通讯模块通过无线网络连接有控制终端。

上述结构中，所述检测台上放置待测工件后，将待测工件待测面底边与所述挡块对齐，根据待测工件高度调节所述组合支撑柱高度，开启设备后，所述检测器即可将所述CCD检测探头所检测到的工件待测面的图像信息通过所述采集模块传输给所述控制模块，在所述控制模块内部与标准值进行对比分析，并将对比结果和检测信号通过所述通讯模块传输给所述控制终端，对待测工件孔位偏差进行人工对比分析。

进一步的，所述挡块设置有两组，且两组所述挡块的正面位于同一平面。

进一步的，所述组合支撑柱采用铁磁性材料制成，所述组合支撑柱设置有至少两组，且位于下方的所述组合支撑柱的所述定位销可与位于上方的所述组合支撑柱的定位孔紧密配合。

进一步的，所述辅助照明灯设置有两组，且以所述CCD检测探头中心位置垂线为对称轴，在所述检测器正面呈对称镶嵌固定。

进一步的，所述检测器内部还设置有可充电的锂电池组。

进一步的，所述通讯模块为ZigBee通信模块。

有益效果在于：本实用新型通过对工件待测面进行快速成像，在系统内部完成孔位的自动对比分析，检测速度快，且通过可组合的支撑结构可适应不同高度的工件孔位检测需求。

附图说明

图1是本实用新型所述一种分段组合式工件孔位快速检测装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种分段组合式工件孔位快速检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种分段组合式工件孔位快速检测装置组合支撑柱的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种分段组合式工件孔位快速检测装置控制器的控制系统框图。

1、检测台；2、挡块；3、组合支撑柱，301、定位孔，302、底座，303、磁性边带，304、定位销；4、检测器，401、辅助照明灯，402、CCD检测探头；5、控制器，501、采集模块，502、控制模块，503、通讯模块；6、控制终端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种分段组合式工件孔位快速检测装置，包括检测台1、位于检测台1顶部的挡块2，检测台1顶部一侧设置有组合支撑柱3，组合支撑柱3用于调节设备的成像高度，组合支撑柱3顶部安装有检测器4，检测器4用于检测待测工件待测面的图像信息，检测器4内部设置有控制器5，控制器5用于根据检测器4的检测信号与标准信号的对比对工件孔位进行自动分析；组合支撑柱3包括底座302、成型于底座302底部中间位置的定位孔301、成型于底座302顶部中间位置的定位销304、镶嵌于底座302上方边部的磁性边带303；检测器4包括位于检测器4正面中间位置的CCD检测探头402、位于CCD检测探头402两侧的检测器4正面的辅助照明灯401；控制器5包括电性连接检测器4的采集模块501，采集模块501为电连接检测器4的信号放大器、控制模块502、通讯模块503；通讯模块503通过无线网络连接有控制终端6。