[实用新型]一种长轴电缆专用四孔馈线密封窗有效
申请号: | 201720347823.0 | 申请日: | 2017-04-05 |
公开(公告)号: | CN206697885U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 吴正华;石明勇;沈海军 | 申请(专利权)人: | 江苏华灿电讯股份有限公司 |
主分类号: | H02G3/22 | 分类号: | H02G3/22;H02G3/04 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226500 江苏省南通市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电缆 专用 四孔 馈线 密封 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种线缆密封窗,特别涉及一种长轴电缆专用四孔馈线密封窗。
背景技术
馈线窗适用于馈线(光缆)进入机房密封用,具有密封性能强,安装方便、外观轻巧、美观等特点,适用任何馈线的密封,具有很强的防风、防雨、防漏等性能,馈线窗采用优质不锈钢或铝合金材料,可确保永不生锈及高机械强度,密封件采用抗高、低温变形、抗老化能力强的优质橡胶材料。
例如,在专利CN205846640U中提到了及一种波导电缆专用四孔馈线密封窗,包括一馈线穿墙板,在馈线穿墙板上具有四个容波导电缆穿过的通孔;一密封件,所述密封件包括四个阻燃馈线密封圈,在阻燃馈线密封圈的中部位置具有一阻燃孔板,在阻燃孔板的中心部位具有一容波导电缆穿过的椭圆形通孔;一紧固件,所述紧固件包括两个套装在阻燃馈线密封圈外侧的喉箍;一波导板,所述波导板位于馈线穿墙板及阻燃馈线密封圈之间。本实用新型的优点在于:利用阻燃馈线密封圈本身的伸缩性,可适用于装夹多种规格的波导电缆,并通过喉箍保证锁紧牢固,本实用新型中的馈线密封窗能够实现对椭圆形波导电缆进行装夹,另外通过阻燃馈线密封圈、阻燃孔板的设置,还具有一定的阻燃效果。
但是,上述结构中的四孔馈线密封窗,其仍存在着一定的缺陷:为了避免了长轴电缆与阻燃馈线密封圈之间直接接触造成磨损,保证其密封效果,需要在阻燃馈线密封圈内增加护圈,而其波导板与阻燃馈线密封圈内的护圈是分体式结构,采用的是铆钉连接的方式,而且在铆接时还需要在两者之间增加硅胶垫片。这样的连接方式,在波导板与阻燃馈线密封圈的连接处容易出现漏水的现象,防水性能不是很好,而且,采用铆接的方式,零部件多,稳定性不高,另外,在安装时,如果硅胶垫片安装时发生了错位,露出护圈外时,则会影响到后续喷粉的顺利进行,进而导致产品的报废,提高成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防水性能好、稳定性高的长轴电缆专用四孔馈线密封窗。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种长轴电缆专用四孔馈线密封窗,其创新点在于:该馈线密封窗用于将长轴电缆由室外接入室内,包括
一馈线穿墙板,该馈线穿墙板呈长方形状,在馈线穿墙板的中部位置具有四个容长轴电缆穿过的通孔;
一密封件,所述密封件包括四个与馈线穿墙板上的通孔一一对应的阻燃馈线密封圈,且四个阻燃馈线密封圈安装在馈线穿墙板的同一侧,所述阻燃馈线密封圈呈圆柱体状,在阻燃馈线密封圈的中部位置具有一阻燃孔板,该阻燃孔板呈圆形状,在阻燃孔板的中心部位具有三个呈品字形分布的容长轴电缆穿过的圆形通孔;
一紧固件,所述紧固件一共有四个,一一套装在对应的阻燃馈线密封圈的外侧;
一波导板,所述波导板位于馈线穿墙板及阻燃馈线密封圈之间,在波导板上具有与馈线穿墙板上的通孔相对应的四个通孔,且波导板的通孔处向阻燃馈线密封圈的内壁拉伸从而形成阻燃馈线密封圈的护圈。
进一步的,所述紧固件一共有两个,分别为喉箍A、喉箍B,所述喉箍A、喉箍B沿着馈线穿墙板至阻燃馈线密封圈方向依次套装在阻燃馈线密封圈外侧。
进一步的,所述喉箍A的口径大于喉箍B的口径。
进一步的,所述阻燃孔板上还设置有圆形通孔一一对应对应的阻燃密封塞。
进一步的,所述阻燃密封塞呈T字形状。
本实用新型的优点在于:在本实用新型中,采用波导板直接拉伸形成了阻燃馈线密封圈内的护圈,这样的设计使得波导板与护圈为整体成型,从而去除了连接用的铆钉、硅胶垫片等零件,相应了防水性能、稳定性都得到了显著的提高,同时也无需另外设置护圈,减少了零部件,也避免了因硅胶垫片安装错位而导致产品的报废,降低成本。
对于紧固件的设置,采用两个喉箍的设计,保证了长轴电缆与阻燃馈线密封圈之间的锁紧牢固,本实用新型中的馈线密封窗能够实现对圆形长轴电缆进行装夹,并具有很好的密封效果。
另外通过阻燃馈线密封圈、阻燃孔板的设置,在保证密封的基础上,还具有一定的阻燃效果,提高了产品的性能。
在本实用新型中,通过阻燃孔板上设置阻燃密封塞,当密封窗不需要使用时,通过该密封塞可堵住阻燃孔板上的圆形通孔,避免灰尘进入阻燃密封塞,影响后续的正常使用;而将阻燃密封塞涉及为T形状,从而可对阻燃孔板与阻燃密封塞之间的相对位置进行限位,避免阻燃密封塞全部嵌入阻燃孔板内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
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