[实用新型]一种全自动打包带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包带机技术领域，尤其涉及一种全自动打包带机。

背景技术

当今社会科学技术水平先进，但人工效率低、劳动力成本逐渐高，自动化机械已经得到广泛认可，普遍应用于各种行业。全自动打包带机已在包装行业广泛使用，传统的自动打包带机可以满足打包的需求，提高了生产效率，但是任需要人对包装盒进行翻转，完成缠绕，如果需要十字包扎，还需对包装盒进行旋转，并没有完全达到全自动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的打包带机任需人工操作，并非全自动的缺点，而提出的一种全自动打包带机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动打包带机，包括打包机主体，所述打包机主体顶面设有打包带道，所述打包机主体顶面两侧均设有升降装置，两组所述升降装置沿着打包带道对称设置于打包机主体顶面，所述升降装置的输出端连接有支架，所述支架顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端同轴连接有旋转转轴，所述旋转转轴贯穿支架，且旋转转轴底部安装有横梁，所述横梁底部两端分别安装有移动平台，所述移动平台底部安装有连接杆，所述连接杆底部贯穿设有翻转转轴，所述翻转转轴向内一端连接有挡板，所述翻转转轴另一端连接有翻转电机；

位于所述升降装置之间，打包带道两侧设有第一凹槽。

优选的，所述升降装置为液压油缸，所述液压油缸安装于打包机主体顶面，所述液压油缸的活塞杆端部与支架连接。

优选的，所述移动平台为直线运动平台，所述连接杆安装于直线运动平台的滑台上。

优选的，所述挡板顶部及底部均设有第二凹槽，所述第二凹槽内插设有导向杆，所述导向杆延伸出第二凹槽，且导向杆端部连接有夹板，所述夹板远离翻转转轴一端为坡面，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别连接夹板和第二凹槽底面。

优选的，所述第二凹槽底面设有导向槽，所述导向杆的另一端插设于导向槽内。

本实用新型提出的一种全自动打包带机，有益效果在于：具有翻转及转向功能，同时能夹紧包装盒，避免包装盒掉落，有效的提高打包效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动打包带机的结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大图。

图中：打包机主体1、打包带道11、第一凹槽12、升降装置2、支架3、旋转电机4、旋转转轴41、横梁5、移动平台6、连接杆7、翻转电机8、翻转转轴81、挡板9、第二凹槽91、导向杆92、弹簧93、夹板94、导向槽95。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动打包带机，包括打包机主体1，打包机主体1顶面设有打包带道11，打包机主体1顶面两侧均设有升降装置2，两组升降装置2沿着打包带道11对称设置于打包机主体1顶面，升降装置2的输出端连接有支架3，升降装置2为液压油缸，液压油缸安装于打包机主体1顶面，液压油缸的活塞杆端部与支架3连接。

支架3顶部设有旋转电机4，旋转电机4的输出端同轴连接有旋转转轴41，旋转转轴41贯穿支架3，且旋转转轴41底部安装有横梁5，横梁5底部两端分别安装有移动平台6，移动平台6底部安装有连接杆7，移动平台6为直线运动平台，连接杆7安装于直线运动平台的滑台上。

连接杆7底部贯穿设有翻转转轴81，翻转转轴81向内一端连接有挡板9，挡板9顶部及底部均设有第二凹槽91，第二凹槽91内插设有导向杆92，导向杆92延伸出第二凹槽91，且导向杆92端部连接有夹板94，夹板94远离翻转转轴81一端为坡面，导向杆92上套接有弹簧93，弹簧93两端分别连接夹板94和第二凹槽91底面，第二凹槽91底面设有导向槽95，导向杆92的另一端插设于导向槽95内，翻转转轴81另一端连接有翻转电机8。

位于升降装置2之间，打包带道11两侧设有第一凹槽12，第一凹槽12的底面面积大于夹板94底面面积。

使用时，将包装盒放置于打包机主体1上，打包带一端固定于包装盒底部，然后移动平台6向内移动，横向夹紧包装盒，夹板94纵向夹紧包装盒，升降装置2伸起，最后翻转电机8翻转，使打包带缠绕包装盒一圈，完成打包；若需要十字打包，只需控制旋转电机4转动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。