[实用新型]一种耐热聚乙烯专用挤出螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出螺杆，尤其是一种耐热聚乙烯专用挤出螺杆，属于耐热聚乙烯管材的生产领域。

背景技术

如图1所示，为现有常见的聚烯烃挤出螺杆的结构示意图，其螺杆为单螺纹结构，一般包括加料段1、压缩段2、计量段3和螺杆头4，当塑料从料斗进入料筒中，从而物料进入到加料段1，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦作用逐渐向前输送到压缩段2，压缩段2的螺槽深度变浅，固体料被进一步压实，同时在料筒外加热，并在螺杆和料筒内壁摩擦剪切作用下，物料升温并开始熔融，熔融后的物料进入计量段3，此段将物料定量的从螺杆头4挤出塑料熔体。

申请公开号为CN101774269A的中国发明专利申请，公开了一种高速PB(Polybutene，聚丁烯)管材单螺杆，包括加料段、分离型熔融段、以及混炼型挤出段，分离型熔融段设置有一个主螺棱和两个副螺棱，其解决了现有PB管材螺杆在高速下生产率难以提高、塑化质量也不佳、熔体温度过高的现象，得到了塑化质量好、生产率高(300Kg/小时)的PB熔融塑料。

授权公告号为CN201669874U的中国实用新型专利，公开了一种用于聚丙烯的高速挤出单螺杆，螺杆从后端到前端依次分为进料段、压缩分离段、计量段、混合段，压缩分离段设有主螺棱和副螺棱。本实用新型对照现有技术的有益效果是，减少了压缩段的几何压缩比，提高了物料的输送能力，结合高速旋转的螺杆，大幅度缩短了物料从固态塑化成粘流态的塑化时间，降低聚丙烯的挤出温度，提高了聚丙烯在机头的压力，从而增强了挤出制品的材质密度，不仅能实现聚丙烯的高速高产挤出，同时也能实现聚丙烯的低温挤出。

授权公告号为CN201317096Y的中国实用新型专利，公开了一种PE(Polyethylene，聚乙烯)塑料管材高产挤出螺杆，采用三段式结构，依次为加料段、熔融段、挤出段，加料段采用单头螺纹结构，熔融段采用双头螺纹的分离型结构，挤出段采用混炼型结构。加料段采用单头螺纹的结构，有利于物料的高速稳定输送；熔融段采用双头螺纹的分离型结构，有利于物料的熔融塑化；挤出段采用混炼型的结构，有利于物料的混炼和高产挤出。

授权公告号为CN203665916U的中国实用新型专利，公开了一种塑料挤出单螺杆。包括送料段、熔融分离段、屏障段和混炼段，所述送料段、熔融分离段、屏障段和混炼段均设有螺棱，所述送料段为双螺距结构。本实用新型能够减少塑料粒之间的摩擦打滑，提高螺杆输送料效率；通过双螺棱段的螺距逐级增大，实现熔体压力在送料段与熔融分离段螺棱的逐级过渡，确保熔体的压力稳定；螺棱底径由小变大，与下料衬套之间形成的送料空间减少，从而产生更大的压力将熔融分离段的熔体向前推进。

目前，现有技术中挤出螺杆的不足之处在于：1)整个螺杆的压力都由加料段的压力来建立，机头压力大时，这将减少螺杆的加料能力；2)螺杆产量受机头压力影响明显，塑料挤出波动大；3)物料的塑化效果不佳，熔融效率低，混炼不够均匀，产量不高；4)产量高时，塑化比较差、熔体温差比较大、产量波动性比较大。

耐热聚乙烯(Polyethylene of raised temperature resistance，PE-RT)原料，作为一种聚乙烯材料，在剪切过程中剪切变稀的程度低于聚丙烯(Polypropylene，PP)，因而在高速生产中需要更好的剪切效果以满足原料塑化要求；但是，又由于耐热聚乙烯原料的分子量分布窄、加工温度范围小，在高出分解温度下，短时间就会出现氧化降解，所以必须避免存在强剪切的情况，但又必须使其在加工中充分塑化。因此目前的聚烯烃挤出螺杆不适合生产耐热聚乙烯管材。因此需要设计一种新型高效的耐热聚乙烯螺杆来提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种耐热聚乙烯专用挤出螺杆，该螺杆结构简单、使用方便、熔融效率高、塑化均匀、输送能力高，且高转速下产量高和产量稳定。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现：

一种耐热聚乙烯专用挤出螺杆，包括加料段、压缩段和螺杆头，还包括第一计量段、减压段、第二计量段和混合段，所述加料段、压缩段、第一计量段、减压段、第二计量段、混合段和螺杆头依次连接，所述加料段、减压段、第一计量段和第二计量段上均采用单头螺纹结构；所述压缩段采用由主螺纹和附加螺纹组成的双头螺纹结构，所述附加螺纹在加料段一侧与主螺纹相交，在第一计量段一侧不与主螺纹相交；所述混合段采用梯形体结构。