[实用新型]一种注塑机自动上料干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，尤其指一种注塑机自动上料干燥装置。

背景技术

一般注塑机加料口位置设置的较高，尤其是大型注塑机，手动投料方式操作风险大且工作效率低。为了投料的方便，现在的注塑机多会设置自动加料装置，但是现有的自动加料装置不具备干燥功能，而原料的适度会直接影响注塑产品的质量；目前还有一种干燥料斗，其能控制原料的湿度，但是却无法达到自动上料的目的。

目前在所有上料机当中螺旋式上料机是较理想的上料设备，它不但能上颗粒，粉末料，同时更适合上破碎机破碎下来的破碎料，回收料，更可以上颗粒、粉末、破碎料等混合料。当前市场上出现一种振动上料机，其主要作用为有湿度的粉末、破碎料、回收料易粘附在螺杆上而设计，但效果并不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，能够调节下料口高度，集自动上料与干燥于一体的一种注塑机自动上料干燥装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机自动上料干燥装置，包括有机架，机架上设置有能够调节倾斜角度的斜支撑架，斜支撑架上设置有上料筒，该上料筒的中部与所述机架之间设置有支撑杆，上料筒的下端设置有进料口，该进料口处设置有料斗，上料筒的上端设置有下料口；上料筒内设置有与电机传动连接的上料螺杆，上料筒外间隔设置有加热圈和用于监测温度的热电偶，加热圈、热电偶与温度控制器相连接。

优化的技术措施还包括：

上述的斜支撑架由相交接的第一斜杆和第二斜杆构成，第二斜杆的下端与机架相交接，第一斜杆的下端与机架滑动配合。

上述的支撑杆的上端与所述上料筒的中部相交接，支撑杆的下端与所述机架滑动配合。

上述的料斗的上沿高于所述机架的顶部，料斗的外壁与所述机架相支撑。

上述的加热圈为电磁加热圈。

上述的热电偶的数目为二个，二个热电偶间隔设置于上料筒上。

本实用新型一种注塑机自动上料干燥装置，结构简单，其通过在机架上设置有能够调节倾斜角度的斜支撑架，使用时，通过调节斜支撑架的倾斜角度来调整上料筒的下料口的高低，从而使本自动上料干燥装置能够适用不同型号的注塑机；本自动上料干燥装置在上料筒外间隔设置有加热圈和用于监测温度的热电偶，通过热电偶来实时监测上料筒的温度，并反馈至温度控制器控制加热圈的加热温度，从而实现自动上料的同时对物料进行干燥，进而保证了注塑产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上料筒的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：机架1、支撑杆11、斜支撑架2、第一斜杆21、第二斜杆22、上料筒3、进料口31、下料口32、料斗4、上料螺杆5、电机51、加热圈6、热电偶7、温度控制器8。

如图1至图2所示，

一种注塑机自动上料干燥装置，包括有机架1，机架1上设置有能够调节倾斜角度的斜支撑架2，斜支撑架2上设置有上料筒3，该上料筒3的中部与所述机架1之间设置有支撑杆11，上料筒3的下端设置有进料口31，该进料口31处设置有料斗4，上料筒3的上端设置有下料口32；上料筒3内设置有与电机51传动连接的上料螺杆5，上料筒3外间隔设置有加热圈6和用于监测温度的热电偶7，加热圈6、热电偶7与温度控制器8相连接。

实施例中，斜支撑架2由相交接的第一斜杆21和第二斜杆22构成，第二斜杆22的下端与机架1相交接，第一斜杆21的下端与机架1滑动配合。

实施例中，支撑杆11的上端与所述上料筒3的中部相交接，支撑杆11的下端与所述机架1滑动配合。

实施例中，料斗4的上沿高于所述机架1的顶部，料斗4的外壁与所述机架1相支撑。

如此设置，料斗4直接放入上料筒3与机架1之间所留空间即可，大大方便了料斗4的放置，而且机架1给与料斗4以支撑，使料斗4的放置更加稳定，也增加了料斗4的承重力。

实施例中，加热圈6为电磁加热圈。

实施例中，热电偶7的数目为二个，二个热电偶7间隔设置于上料筒3上。设置二个热电偶7能够跟好地对上料筒3的温度进行监控。

工作原理：