[实用新型]一种双螺杆风冷造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种双螺杆风冷造粒机。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。造粒机通过模面热切机头将料条挤压出后，刚从机头挤压出的料条的温度很高，需要趁热通过热切机构将料条切粒，然后通过风冷装置进行风冷，最后将冷却后的颗粒塑料收集，在收集的过程后需要进行对颗粒筛选，以选出到理想塑化效果的粒子，现有技术中，人工选料劳动强度大，生产效率底，挑选质量差，而且目前很多的螺杆造粒机工作效率低，因此设计了一种双螺杆风冷造粒机。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆风冷造粒机，包括进料斗，所述进料斗内部设置有粉碎刀片，所述进料斗下端连接有双螺杆造粒机构，所述双螺杆造粒机构右端连接有出料管道，所述出料管道下端设置有鼓风机，所述出料管道右端连接有旋风分离器，所述旋风分离器上端设置有冷却风机，所述旋风分离器下端设置有出料口，所述出料口下端设置有振动筛，所述双螺杆造粒机构包括机壳，所述机壳内设置有两个锥形螺杆，所述锥形螺杆上设置有造粒螺纹，所述锥形螺杆右端连接有法兰盘，所述法兰盘上设置有分散块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述振动筛下端设置有废料回收凹槽，所述废料回收凹槽内设置有废料回收袋。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料口两端设置有防溅挡板，所述防溅挡板通过伸缩弹簧连接在旋风分离器上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述双螺杆造粒机构下端设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双螺杆结构设计，利用锥形螺杆增加物料在造粒机构内部造粒成型行程，使得物料更好的被挤压成型，配合分散块分散颗粒，使得造粒效率大大提高，整个设备采用风冷方式，避免颗粒潮湿，使得颗粒在造粒之后干燥便于储藏，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双螺杆造粒机构结构示意图。

图中：1-进料斗，2-粉碎刀片，3-双螺杆造粒机构，4-出料管道，5-鼓风机，6-旋风分离器，7-冷却风机，8-出料口，9-振动筛，10-机壳，11-锥形螺杆，12-造粒螺纹，13-法兰盘，14-分散块，15-废料回收凹槽，16-废料回收袋，17-防溅挡板，18-伸缩弹簧，19-橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆风冷造粒机，包括进料斗1，进料斗1内部设置有粉碎刀片2，进料斗1下端连接有双螺杆造粒机构3，双螺杆造粒机构3右端连接有出料管道4，出料管道4下端设置有鼓风机5，出料管道4右端连接有旋风分离器6，旋风分离器6上端设置有冷却风机7，旋风分离器6下端设置有出料口8，出料口8下端设置有振动筛9，双螺杆造粒机构3包括机壳10，机壳10内设置有两个锥形螺杆11，锥形螺杆11上设置有造粒螺纹12，锥形螺杆11右端连接有法兰盘13，法兰盘13上设置有分散块14，振动筛9下端设置有废料回收凹槽15，废料回收凹槽15内设置有废料回收袋16，出料口8两端设置有防溅挡板17，防溅挡板17通过伸缩弹簧18连接在旋风分离器6上，双螺杆造粒机构3下端设置有橡胶防滑垫19。