[实用新型]粉末涂料成品收集机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料成品收集机构。

背景技术

粉末涂料加工步骤通常为三步，第一步，将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；第二步，通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；第三步，将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。

磨粉阶段涉及到造粒设备，在该阶段现有技术的实现过程为：磨机研磨—二级旋风分选—除尘器—风机抽风。该过程中采用旋风筛选粉末成品颗粒的集中度不佳，超细粉残留严重，容易在喷涂过程中导致喷头堵塞的问题。针对于更薄涂层的需求，往往还需要进行二次筛选，使得生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型为解决涂料原料在磨粉后筛选阶段存在的超细粉残留严重的问题，而提供一种粉末涂料成品收集机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供采用的一种技术方案是：

一种粉末涂料成品收集机构，包括：罐体、罐盖、进料口、T形导流筒，排料阀、引风管道；罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；引风管道设置于罐盖上，管道上设置有负压风机；进料口沿罐体上段的切线方向接入罐体，排料阀设置于罐体底部；进料口的横截面积为S₁，T形导流筒的面积为S₂，且40≤S₂/S₁≤100。

优选地，罐体上段的横截面积为S₁，T形导流筒的面积为S₂，圆环空间的横截面积为S₁-S₂，且10≤S₂/(S₁-S₂)≤30。

优选地，T形导流筒上端设置有滤芯板架，板架上设置有至少一个滤芯安装位，滤芯安装位上安装有滤芯。

优选地，滤芯安装位为圆孔状，所述滤芯为圆桶状，滤芯内部为空腔，滤芯套装于圆孔中；所述罐盖上端设置有一个以上脉冲器，脉冲器安装的位置与滤芯一一对齐，所述脉冲器设置有支撑杆，支撑杆位置与滤芯边缘相对应的。

优选地，罐体底部设置有调节阀，位置位于排料阀上端。

优选地，罐体底部设置有进气口，进气口位于排料阀上方，进气口外连进气管道，管道上设置有调节阀。

优选地，机构还包括一个粒径检测模块，所述检测模块的传感器安装于罐体底部，位于排料阀上方、进气口下方。

优选地，引风管道末端设置有除尘装置。

优选地，T形导流筒下端边缘与罐体下段斜面距离L与罐体上段半径R₁、T形导流筒半径R₂的关系-为,L小于R₁-R₂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：

一种粉末涂料成品收集机构，包括：罐体、罐盖、进料口、T形导流筒，排料阀、引风管道；罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；引风管道设置于罐盖上，管道上设置有负压风机；进料口沿罐体上段的切线方向接入罐体，排料阀设置于罐体底部；进料口的横截面积为S₁，T形导流筒的面积为S₂，且40≤S₂/S₁≤100。

优选地，T形导流筒上端设置有板架，所述板架下方设置有分级轮，所述分级轮通过轴承和动力电机相连接。

本实用新型实施方式的有益效果是：针对现有问题，本实用新型的实施方式中，利用同一半封闭管路中，不同位置在相等时间内流量相同的原理，利用流速差给粉末涂料成品颗粒在通过罐体上段的过程进行加速，在高速运动过程中，空气阻力大小不同，使超细颗粒与所需要的成品分离开，通过气流带走，实现超细粉的筛除。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的粉末涂料成品收集机构剖视图；

图2所示为本实用新型实施例的涂料成品收集机构结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的粉末涂料成品收集机构安装示意图；

图4所示为本实用新型实施例的涂料成品收集机构的滤芯板架结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例的涂料成品收集机构管路示意图；