[实用新型]粉末涂料造粒系统

权利要求书

1.一种粉末涂料造粒系统，包括：送料机构、磨粉机构、成品收集机构、负压风机，所述送料机构的送料口以三通方式连接入风送管道一的一端；所述风送管道一的另一端与磨粉机构的送料口相连接；所述磨粉机构的进气口与风送管道二相连接；所述磨粉机构的出料口通过风送管道三与所述成品收集机构的进料口相连接；所述成品收集机构的送风口通过风送管道四与负压风机相连接；

所述成品收集机构包括：罐体、罐盖、进料管道、T形导流筒，排料阀、引风管道；所述罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；所述T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；所述引风管道设置于罐盖上，所述风送管道三沿罐体上段的切线方向接入罐体，所述排料阀设置于罐体底部；

所述磨粉机构包括：上箱体、分级轮一、端盖板、副磨电机、下箱体、磨盘、主磨电机、进料口、出料口；所述分级轮一安装于副磨转轴上，副磨转轴连接副磨电机；所述端盖板安装于分级轮一与上箱体之间，固定在上箱体上；所述进料口设置于上箱体侧壁上；所述出料口设置于上箱体顶部；所述磨盘安装于下箱体的主轴上；

其特征在于：所述磨粉机构分级轮的后法兰片外延设置有延伸叶片；所述成品收集机构进料口的横截面积为S₁，所述T形导流筒的面积为S₂，且40≤S₂/S₁≤100。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述端盖板下表面设置有U型槽，所述分级轮一套装于U型槽内；所述端盖板沿U型槽设置有一个以上通孔，所述通孔的位置与分级轮一后法兰片外延相对应；所述上箱体内壁设置有环形槽，环形槽的位置与端盖板上的通孔相对应；所述环形槽上方设置有一个以上导气孔，导气孔与上箱体外部空间相通。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述副磨电机与主磨电机为伺服电机，所述伺服电机设置有伺服控制器。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述罐体上段的横截面积为S₃，所述T形导流筒的面积为S₂，所述圆环空间的横截面积为S₁ -S₂，且10≤S₂/(S₃-S₂)≤30。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述T形导流筒下端边缘与罐体下段斜面距离L与罐体上段半径R₁、T形导流筒半径R₂的关系为：L小于R₁-R₂。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述T形导流筒上端设置有板架，板架上设置有至少一个滤芯安装位，滤芯安装位上安装有滤芯，所述罐盖上端设置有一个以上脉冲器，脉冲器安装的位置与滤芯一一对齐，所述脉冲器设置有支撑杆，支撑杆位置与滤芯边缘相对应的。

7.根据权利要求1所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述T形导流筒上端设置有板架，所述板架下方设置有分级轮二，所述分级轮二通过轴承和动力电机相连接。

8.根据权利要求1所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述罐体底部设置有进气口，进气口位于排料阀上方，进气口外连进气管道，管道上设置有调节阀，所述成品收集机构还包括一个粒径检测模块，所述检测模块的传感器安装于罐体底部，位于进气口下方。

9.根据权利要求8所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述风送管道一、风送管道二上分别设置有调节阀。

10.根据权利要求1所述的粉末涂料造粒系统，其特征在于：所述风送管道四通过负压风机还连接有除尘机构，风送管道一、风送管道二、进气管道并联入总管道，所述总管道与所述风送管道四分别连接入空气置换装置的不同端口。