[实用新型]一种陶瓷平板膜单片封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷平板膜，尤其涉及一种陶瓷平板膜单片封装结构。

背景技术

膜生物反应器用分离膜材料从材质上分主要包括有机的、无机的，从形态上分主要包括中空纤维状、平板状，当前商业化应用的主要包括有机中空纤维膜、有机平板膜和陶瓷平板膜，无机中空纤维膜尚未规模化应用。

分离膜材料需要封装后才能使用，有机中空纤维膜通常在两端设置塑料端头，将纤维束放入端头中，通过灌胶的方式，实现膜材料的密封。有机平板膜通常由膜片、衬布和支撑膜片及衬布的导流板组成，导流板四周设置边框，通常采用粘结的方式连接，顶端或上下端设置出水口，原水由膜片净化，经导流板，出水口排出(引用CN201520872220-一种MBR平板膜组件)。

陶瓷平板膜通常是单独制造的，上下面和侧面覆膜，两端设数十个出水通道，为了便于工程应用，需要将陶瓷平板膜两端密封，并设置多个出水口。专利CN201520562823-中空板式陶瓷膜的过滤单元，公开了一种中空板式陶瓷膜的密封方式，在板状陶瓷膜的两端设板状的出水接口、板状的封端接头、第一端盖和第二端盖，实现多个板状陶瓷膜的成组密封。

这种密封方式，在工程应用中，1、多片密封方式在内部单片出现断裂等失效时，需要成组更换。2、仅比较适合水质较好的环境，水中颗粒物等杂志较多时，内部容易污堵，且不易于再生清洗；3、另外仅适用于小尺寸陶瓷平板膜，大尺寸的易于存在密封失效，组件转运不方便等问题。

针对以上问题，需要提供一种陶瓷平板膜单片密封的方式。虽然专利CN105709603-大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，CN204897493U-一种平板膜过滤器，均公开了单片平板陶瓷膜的密封的设计，但是上述专利中所述的塑料集水槽粘接过程仍比较繁琐，占用了过多的平板陶瓷膜，单位体积的膜装填面积小，造成了陶瓷膜过滤功能的浪费，而且容易漏胶，导致堵塞板体一侧的孔道结构，影响陶瓷平板膜性能。

本方案通过集水槽结构合理设计，提供了一种粘结过程便利、效率高的陶瓷平板膜单片封装的方式，可实现60-400mm宽大尺寸陶瓷平板膜的密封。失效时更换方便，不易污染，且易于再生清洗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷平板膜单片封装结构，粘接过程方便，可实现60-400mm宽大尺寸陶瓷平板膜的密封。失效时更换方便，不易污染，且易于再生清洗。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种陶瓷平板膜单片封装结构，包括插槽及排水槽，排水槽位于插槽的下面，所述插槽为陶瓷平板膜单片封装结构与单片陶瓷平板膜的连接处。

进一步的，该陶瓷平板膜单片封装结构适用于60-400mm宽系列产品的封装。

进一步的，陶瓷平板膜单片封装结构与陶瓷平板膜的连接处通过粘合剂粘接或通过无机粘合剂烧制成一体。

进一步的，排水槽与插槽的纵向截面为倒置的凸字形结构。其中，排水槽为凹形。

进一步的，插槽与排水槽连接处设置小平台A或尺寸依次增大的小平台A、小平台B。小平台A起到进一步起稳固板体与集水槽的连接，加固粘合剂的密封作用；在此基础上再设置小平台B，是为了阻止胶体进一步流动，防止胶体堵塞板体一侧的孔道结构，影响陶瓷平板膜性能。

进一步的，该封装结构的材质为陶瓷或塑料。当封装结构的材质为塑料时，其与所封装的陶瓷平板膜通过粘合剂粘接成一体，插槽与排水槽连接处优选设置小平台A或尺寸依次增大的小平台A、小平台B，该封装结构简单并且合理，即避免了现有塑料封装由于结构导致其粘接过程复杂的弊端，又通过结构的合理设计避免了现有塑料封装漏胶，堵塞板体一侧的孔道结构的问题。当封装结构的材质为陶瓷时，由于陶瓷制备工艺限制了陶瓷制品的复杂度，故市场上没有陶瓷材质的封装结构，本设计填补了该领域的技术空白，本申请结合陶瓷制备工艺，对封装结构进行了合理设计，使封装结构与陶瓷平板膜即可以粘合剂粘接也可以通过无机粘合剂烧制成一体，其与所封装的陶瓷平板膜材质相同，实现集水槽同寿命，实现了过滤功能，增大了过滤面积，提高膜材料装填面积，而且耐腐蚀、耐候、耐氧化性强、强度高。

进一步的，排水槽一侧设有出水导管，另一侧呈封闭状态。所述陶瓷平板膜单片封装结构分为带有排水导管和无排水导管两种，其与陶瓷平板膜以插接方式连接，分别位于陶瓷平板膜的两侧，其中带有排水导管的封装结构一侧设有出水导管，另一侧封装结构呈封闭状态。