[实用新型]一种容积式油脂计量阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备，尤其是一种容积式油脂计量阀。

背景技术

现有的容积式油脂计量阀主要有两种，一种是以电磁铁作为阀开闭动力和计量的计量阀，在注油脂时，通过调整电磁铁的接通时间来调整油脂量，其缺点是：因油脂粘度较大，在不同温度、压力条件下流量与时间是非线性的，因此加油量无法精确控制。而且因油脂粘度大，推动电磁阀滑柱需要较大动力，注油脂时常因其磁力有限，使滑柱产生堵塞现象，影响注脂工作。另一种是气动式油脂计量阀，在注油脂时，压缩空气推动滑柱移动为计量柱塞供油脂，计量柱塞完成计量供脂，这种计量阀在一定程度上改进了电磁式计量阀，能定量输出高压介质，因其在通断油脂供应时仍需推动滑柱移动，滑柱时有堵塞现象发生，而且该阀工作时需要空气压缩设备和气源处理装置，系统复杂，使用受到限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种容积式油脂计量阀，保证计量准确且功耗小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种容积式油脂计量阀，包括阀体，阀体上设有旋转柱塞腔、计量柱塞腔，所述旋转柱塞腔内设有旋转柱塞，旋转柱塞上开有第一环槽、第二环槽、第一导油孔、第二导油孔，其中第一环槽和第一导油孔始终连通，第二环槽和第二导油孔始终连通；所述计量柱塞腔内设有计量柱塞，计量柱塞前后端分别设有第一油脂通道、第二油脂通道，在旋转柱塞旋转过程中，第一油脂通道、第二油脂通道按一定顺序与第一环槽、第二环槽分别连通；所述阀体上设有进油口、出油口，进油口、出油口分别和第一环槽、第二环槽连通。

所述旋转柱塞通过联轴器与直流电机连接。

所述旋转柱塞腔一端设有盲端组合垫、盲端盖，另一端设有唇形油封。

所述计量柱塞腔一端设有计量柱塞端盖、计量柱塞组合垫。

所述第一导油孔、第二导油孔在水平投影上相互垂直。

本实用新型一种容积式油脂计量阀，具有以下技术效果：

1）、由于采用计量柱塞定容计量，而油脂压缩性小，因此计量准确。采用旋转柱塞代替滑动柱塞切换油脂供给方向，因此降低了切换动力，减少功耗，同时增加了油脂加注稳定性，减小了计量阀体积。

2）、本装置不仅可用于轴承生产行业定量注脂，还可用于钢铁冶金、矿山水泥、煤矿电力、港口码头、工程运输等机器的定量注脂。使用非常广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的内部剖视图

图2为本实用新型第一种工作状态的示意图。

图3为本实用新型第二种工作状态的示意图。

图4为本实用新型第三种工作状态的示意图。

图5为本实用新型的侧视图。

图6为本实用新型的俯视图。

图中：直流电机1，联轴器2，穿轴端盖3，推力球轴承4，唇形油封5，旋转柱塞6，阀体7，盲端组合垫8，盲端盖9，计量柱塞端盖10，计量柱塞组合垫11，计量柱塞12，流量传感器13，进油口14，出油口15，第一油脂通道16，压力油并油通道17，第二油脂通道18，第一环槽19，第二环槽20，第一导油孔21，第二导油孔22，进油通道23。

具体实施方式

如图1-6所示，一种容积式油脂计量阀，包括阀体7，阀体7上设有旋转柱塞腔、计量柱塞腔。安装时，旋转柱塞6通过推力球轴承4安装在旋转柱塞腔内，推力轴承可进一步减小换向旋转扭矩，旋转柱塞6输入端通过联轴器2与直流电机1连接。旋转柱塞腔一端通过盲端组合垫8、盲端盖9进行密封，另一端通过唇形油封5进行密封，端头用穿轴端盖3进行封盖固定。而计量柱塞12则安装在计量柱塞腔内，计量柱塞12的长短可根据单次排量进行选择、调节。计量柱塞腔一端通过计量柱塞端盖10、计量柱塞组合垫11、进行密封，另一端设有流量传感器13，流量传感器13采用霍尔传感器，用来检测和感知计量柱塞的位置和往复次数。计量柱塞的位置和往复次数与油脂通过量是一一对应的，经流量传感器13检测的油脂通过量与预设的油脂需要量对比来控制直流电机启停，从而完成计量和控制工作。

所述旋转柱塞6上开有第一环槽19、第二环槽20、第一导油孔21、第二导油孔22，其中第一环槽19和第一导油孔21通过轴心始终连通，第二环槽20和第二导油孔22通过轴心始终连通；另外，第一导油孔21、第二导油孔22在水平投影上相互垂直。