[实用新型]粉末涂料物理聚合罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料物理聚合罐。

背景技术

现行市场上流通的粉末涂料加工步骤通常为三步，首先将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；然后通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；最后将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。

由于粉末涂料中各组分含量不同，尤其是原料中的助剂属于少量组分，通过简单预混合后进入挤出机，借助挤出机热熔所有原料，由于粉末涂料原料中有机物成分在液态条件下粘度，通过热熔挤出对各原料组分进行均质的工艺手段无法使助剂部分在涂料中均匀分散，为确保喷涂成膜效果由该方法制造的产品颗粒粒径一般在35μm左右，涂装成膜的膜厚在35μm以上时才能达到完全流平。而油漆的喷涂膜厚可以控制在10μm到25μm，因此在诸多涂装领域依然无法摆脱油漆的使用，粉末涂料的环保性变成鸡肋。

在生产超细微粉末涂料的发展方向上，研发机构与各大企业针对这个问题提出了两个不同的技术探索路线，分别是：

1、预混合-熔融挤出-冷却破碎-液氮深冷破碎。

2、溶剂中溶解配方物料-高速分散-研磨-喷雾干燥。

液氮深冷破碎对生产设备有很高要求，通过该操作进行工业化量产难以实现，且耗能大，生产效率低下。喷雾干燥工序存在VOC排放问题，喷雾干燥受限于设备难以实现工业化量产。

利用有机溶剂为载体，对所有物料进行溶解并搅拌均匀以实现均质，后段再用喷雾干燥挥发掉有机溶剂。上述方案的问题在于喷雾干燥技术难以实现规模化生产，且在有机溶剂挥发过程中耗能巨大，存在污染等问题突出。

专利(CN200680032433)中提及粉末涂料通过机械熔融法制备粉末涂料颗粒。使粉末粒子包含基本单一的大致球形的粒子。通过熔融-附聚法将粉末涂料的粒子合并成较大粒子，从理论上该方案是以空气作为粉末的“溶剂“，实现不同原料颗粒之间的熔融-附聚，达到所有原料组分均质的效果。虽然这一技术的实验室操作得到较为理想的效果，但是转变至工业化生产，受生产体量增加的影响，粉末受重力作用，在搅拌过程中罐体底部粉末堆积明显，反应罐内的受热不均，位于搅拌桨上端的原料粉末无法熔融-附聚，位于搅拌桨位置的原料粉末极易产生大量结块。

实用新型内容

本实用新型为解决涂料原料在熔融-附聚过程中，受热不均，极易产生大量结块的技术问题，而提供一种粉末涂料物理聚合罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供采用的一个技术方案是：

一种粉末涂料物理聚合罐，包括：盖体、罐体、进料口、出料口、搅拌桨、导流模块；罐体包含罐体内壁与罐体外壁，罐体内壁与罐体外壁中间设有中空夹层，夹层由水平隔板分隔成上下两个相互独立的腔体，每个腔体对应的罐体内壁设置有至少一个温度传感器，腔体内部设置有热交换系统；热交换腔体底部设置有一个进水管路，顶部设置有一个出水管路；导流模块设置于罐体内壁内表面上，搅拌桨安装在罐体底部主轴上。

优选地，导流模块上段为沿罐壁向下展开的两个共边三角形斜面，中断为两个不规则四边形斜面，下段为沿罐壁向上展开的两个共边三角形斜面，六个面形成一个闭合的导流模块。

优选地，主轴为空心结构，主轴内部设置有水冷回路。

优选地，进水管路外接两条并联管路，分别设置有流量调节阀和电磁阀，并联管路的另外一端接有总控电磁阀。

优选地，热交换系统底部设置有一个出水管路，该管路上设置有电磁阀，出水管路的出水端为斜切口结构。

优选地，罐体底部设置有进气通道，罐盖上设置有排空口。

优选地，进气通道包括油封座盖板、油封座、油封，三者套装于主轴轴套上，油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相通，导流孔、环形槽、油封座盖板与主轴轴套间的间隙共同构成进气通道。

优选地，进气通道外接进气管路，所述进气管路上设置有压力传感器。

优选地，油封座盖板沿油封座顶端环形槽外围方向设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈；油封座盖板与油封座外围由螺栓锁紧固定在罐体底部的油封座底板上。

优选地，排空口设置有空气过滤机构；所述空气过滤机构包含滤桶、滤芯、滤筒盖和排气管道，滤芯设置在滤筒盖下端，排气管道设置于滤筒盖上，所述排气管道上设置有流量调节阀。