[实用新型]一种耐高温纵向防变形内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及内胆加工领域，尤其涉及一种耐高温纵向防变形内胆。

背景技术

传统的内胆类型为耐高温合金结构筒体，而耐高温内胆由耐高温合金钢制作而成，传统的耐高温内胆在物料燃烧时产生的燃烧物容易沾壁，影响炉体使用；在设备生产运行中所产生的高温气体使耐高温合金板内胆容易发生热变形，从而减少使用寿命，若造成变形较大，还会发生爆裂等不安全因素，严重危害人体健康，影响设备等的正常工作。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐高温纵向防变形内胆，该实用新型有效避免了内胆因高温受热膨胀而产生的变形，大大节约了生产成本，降低了安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种耐高温纵向防变形内胆，包括内胆筒体，所述内胆筒体为耐高温合金钢板，其特征在于：所述内胆筒体沿纵向且均匀分为至少为三个的弧形筒体板，所述弧形筒体板两两之间还设有连接装置，在所述弧形筒体板上设有至少为两个的固紧装置。

优选的，所述连接装置为半管，所述半管为弧形板结构，半管为不锈钢管沿径向分割的弧形板结构。

进一步优选的，所述半管为耐高温不锈钢半管，半管直径为θ，25mm≤θ≤73mm。

进一步优选的，所述弧形筒体板两两之间通过半管焊接连接固定，所述弧形筒体板两两之间的半管也为至少三个。

优选的，所述固紧装置为圆环，所述圆环为碳钢环。

进一步优选的，所述圆环与弧形筒体板之间通过焊接固定。

本实用新型具有以下的优点：该实用新型有效避免了内胆因高温受热膨胀而产生的变形，大大节约了生产成本，降低了安全隐患，采用了纵缝焊接防变形技术，靠半管在高温时的弧度变化来缓冲高温时内胆的热膨胀，避免了内胆其他区域的热变形。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构俯视图。

图3为图2的A-A向结构剖视图。

图中：1-内胆筒体，2-弧形筒体板，3-连接装置，301-半管，4-固紧装置，401-圆环。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：结合图1-图3分析，一种耐高温纵向防变形内胆，包括内胆筒体1，内胆筒体1为耐高温合金钢板，内胆筒体1沿纵向且均匀分为三个的弧形筒体板2，弧形筒体板2两两之间还设有连接装置3，连接装置3为半管301，半管301为耐高温不锈钢半管，半管301为钢管沿径向切割的弧形板结构，半管301为310S不锈钢管沿径向分割的弧形板结构，半管直径为θ，25mm≤θ≤73mm，厚度为2.5mm--3.5mm，弧形筒体板2两两之间通过半管301焊接连接固定，弧形筒体板2两两之间的半管301为三个，在弧形筒体板2上还设有六个固紧装置4，固紧装置4为圆环401，圆环401为碳钢环，圆环401采用规格为10*50的扁铁，圆环401与弧形筒体板2之间通过焊接固定。

实施例2：结合图1-图3分析，一种耐高温纵向防变形内胆，包括内胆筒体1，内胆筒体1为耐高温合金钢板，内胆筒体1沿纵向且均匀分为四个的弧形筒体板2，弧形筒体板2两两之间还设有连接装置3，连接装置3为半管301，半管301为耐高温不锈钢半管，半管301为钢管沿径向切割的弧形板结构，半管301为310S不锈钢管沿径向分割的弧形板结构，半管直径为θ，25mm≤θ≤73mm，厚度为2.5mm--3.5mm，弧形筒体板2两两之间通过半管301焊接连接固定，弧形筒体板2两两之间的半管301为四个，在弧形筒体板2上还设有八个固紧装置4，固紧装置4为圆环401，圆环401为碳钢环，圆环401采用规格为10*50的扁铁，圆环401与弧形筒体板2之间通过焊接固定。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。