[实用新型]定位块和高频焊感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机零部件装配工艺技术领域，具体地，涉及一种定位块和一种高频焊感应器。

背景技术

冰箱中使用的全封闭压缩机泵体置于压缩机的下壳体内部，压缩机从下壳体吸气管吸入低温低压气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。

压缩机内部各个连接的部件均需密封，压缩机通过内排气管与外排气管的连接来实现压缩机内外部连接，具体地，可以将内排气管插入端插入到外排气管内，然后在对内排气管和外排气管的连接处进行焊接，但是传统工艺采用氧气和乙炔火焰钎焊时间不可控，当待焊接管被过烧时将造成断管的品质风险，并且焊接泄漏率不可控，且对作业员技能要求较高，易产生排气管路虚焊、焊堵现象，从而造成制冷剂在制冷循环系统的不通，最终导致不制冷。

为此，出现了一种高频焊接技术，高频焊接技术有安全性高、技能要求低、焊接成本低和焊接一致性好等优点。然而，高频焊也存在自身的缺点，比如：由于感应线圈经常与压缩机的内部部件接触而易于磨损，这使得感应器寿命较低；另外，高频焊接对焊接位置较为敏感，焊接相对位置的精确度对焊接一致性影响很大，而现有技术中则需要通过焊接人员手动来确保焊接相对位置的精确性。

实用新型内容

本实用新型提供一种定位块，该定位块能够对环形感应线圈的易磨损部位进行有效防护以显著降低环形感应器线圈的磨损，从而提高高频焊感应器的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种定位块，所述定位块用于设置在高频焊感应器上，所述定位块形成有用于支持并保护环形感应线圈的外部下表面的凹弧形面。

本实用新型提供的定位块中，由于该定位块能够装配在高频焊感应器上，并且具有凹弧形面，这样，将该定位块和高频焊感应器装配后，高频焊感应器的环形感应线圈的外部下表面可以支撑在凹弧形面上并通过该凹弧形面来保护，在焊接时，定位块将和压缩机的下壳体边沿接触，避免环形感应线圈和压缩机的部件直接接触，从而对环形感应线圈的易磨损部位进行有效防护以显著降低环形感应器线圈的磨损，从而提高高频焊感应器的使用寿命。

进一步地，所述定位块包括平面板体，所述平面板体的一侧外边缘上一体伸出有弧形臂，其中，所述弧形臂的凹弧形面和所述平面板体之间存在高度差，并且相切于所述凹弧形面的最低点的平面与所述平面板体的板面平行。

更进一步地，所述平面板体上形成有两个间隔布置的所述弧形臂，其中，两个所述弧形臂之间形成有伸舌，所述伸舌的前端面形成有用于接触待焊接管的外表面以对所述待焊接管进行定位的凹弧形定位面。

更进一步地，所述伸舌的舌面和所述平面板体的板面齐平。

另外，本实用新型提供一种高频焊感应器，所述高频焊感应器包括具有感应线圈体的本体和上述任一所述的定位块，其中，所述感应线圈体包括环形感应线圈，所述定位块连接在所述本体上，并且所述环形感应线圈的外部下表面位于所述凹弧形面内。

这样，如上所述的，通过凹弧形面对环形感应线圈的防护，在焊接时，定位块将和压缩机的下壳体边沿接触，避免环形感应线圈和压缩机的部件直接接触，从而对环形感应线圈的易磨损部位进行有效防护以显著降低环形感应器线圈的磨损，从而提高高频焊感应器的使用寿命。

进一步地，所述环形感应线圈包括两个平行间隔布置并通过连接部连通的线圈部，并且每个所述线圈部位于各自的所述凹弧形面内。

进一步地，每个所述线圈部形成的中间空间内设置有导磁铁芯。

进一步地，所述感应线圈体通过一根铜管弯曲来形成。

进一步地，所述环形感应线圈的外表面上覆盖有绝缘层。

进一步地，所述感应线圈体包括直管段，其中，所述定位块和所述直管段固定连接。

进一步地，所述本体包括安装板和间隔设置在所述安装板的板面上的两个导电管，其中，所述感应线圈体和所述导电管连接。

进一步地，所述安装板的板面上设置有位于两个所述导电管之间的绝缘隔板。

进一步地，所述感应线圈体内形成有冷却通道，其中，所述冷却通道和所述导电管的管内通道相连通，并且所述安装板上形成有与一个导电管相通的进水口和与另一个导电管相通的出水口。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的定位块的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的高频焊感应器的一个视角的立体结构示意图；