[实用新型]滤瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤瓶。

背景技术

滤瓶中瓶体的瓶口部与瓶盖一般采用旋熔焊接。现有技术中，瓶口部与瓶盖的旋熔焊接面一般为瓶体的端面，接触面积小从而导致焊接强度低，且溢胶现象严重。同时瓶体的底部强度较弱，也易破损。综上，现有的滤瓶具有瓶口部与瓶盖的焊接强度低、溢胶现象严重；瓶体的底部强度较弱的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的滤瓶中瓶口部与瓶盖的焊接强度低、溢胶现象严重以及瓶体的底部强度较弱的缺陷，提供一种滤瓶。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种滤瓶，具有一瓶盖以及一瓶体，所述瓶体具有一瓶口部，所述瓶口部与所述瓶盖固定连接，其特点在于，

所述瓶口部包括依次设置的第一平面、内旋转面、第二平面，其中所述第一平面为所述瓶体的端面，所述第二平面位于所述瓶体的内部，所述内旋转面靠近所述第一平面的一端的旋转半径大于所述内旋转面靠近所述第二平面的一端的旋转半径，所述第二平面还设有凸起部，所述凸起部为旋转体，所述凸起部的旋转轴线与所述内旋转面的旋转轴线共线，所述瓶盖与所述瓶口部相匹配；

所述瓶体包括第一外旋转面、第二外旋转面、外底面、凸台，其中所述第一外旋转面的旋转轴线、所述第二外旋转面的旋转轴线共线，所述第一外旋转面、所述第二外旋转面通过第一过渡面连接，且所述第二外旋转面的最大旋转半径小于所述第一外旋转面的最小旋转半径，所述第二外旋转面、所述外底面通过第二过渡面连接，所述凸台设置在所述外底面上，且所述凸台与所述外底面相接触的面的边界落在所述外底面内，所述瓶体还包括若干第一加强筋、若干第二加强筋，其中所述第一加强筋从所述凸台延伸至所述第一外旋转面，所述第二加强筋从所述凸台延伸至所述第二外旋转面。

较佳地，所述内旋转面的旋转半径沿所述第一平面至所述第二平面的方向逐渐变小，所述内旋转面为锥面。

较佳地，所述内旋转面的旋转半径沿所述第一平面至所述第二平面的方向交替变化。

采用如上设置，可以较高程度地增大接触面的面积。

较佳地，所述内旋转面与所述内旋转面的旋转轴线所在的平面的交界线为折线或波浪线。

较佳地，所述第一过渡面为圆弧凹面，所述第二过渡面为圆弧凸面。

采用如上设置，第一外旋转面、第二外旋转面、外底面均通过圆弧面过渡，进一步避免应力集中，避免发生底部破裂。

较佳地，所述第一加强筋从所述凸台的外周面依次经由所述外底面、所述第二过渡面、所述第二外旋转面、所述第一过渡面延伸至所述第一外旋转面与所述第一过渡面连接处的边界。

较佳地，所述第二加强筋从所述凸台的外周面依次经由所述外底面、所述第二过渡面、所述第二外旋转面延伸至所述第二外旋转面与所述第一过渡面连接处的边界。

较佳地，所述第一外旋转面、所述第二外旋转面均为锥面，所述第一外旋转面的旋转半径、所述第二外旋转面的旋转半径均沿着所述第一外旋转面至所述第二外旋转面的方向逐渐变小。

较佳地，若干所述第一加强筋、若干所述第二加强筋间隔设置。

较佳地，所述第一加强筋的两侧面的夹角为4°，所述第二加强筋的两侧面的夹角为4°，所述瓶体包括17根所述第一加强筋以及17根所述第二加强筋。

采用上述设置，结构不至于冗余，且能保证强度。滤瓶直径能达到100mm以上，可配套使用大通量RO(Reverse Osmosis反渗透)膜元件。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的滤瓶结构中第一平面、内旋转面两个面可作为旋熔焊接面，增大了接触面的面积，提高了旋熔效果，增大了焊接强度；同时第二平面作为挡胶平面结合凸起部的结构，可有效拦截旋熔过程中产生的余料并利用其对旋熔焊接面进行填充，减少溢胶不良的同时进一步增大旋熔的焊接强度；同时加强筋的设置也有利于增强瓶体的底部强度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的滤瓶部分结构主视示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的滤瓶底部结构仰视示意图。

图3为图2沿A-A方向的部分剖面示意图。

图4为图3中B部分的局部放大示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的滤瓶部分结构立体示意图。

附图标记说明：

100：滤瓶

110：瓶体