[实用新型]一种水晶工件抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水晶加工设备领域，尤其涉及一种水晶工件抛光机。

背景技术

水晶、玻璃装饰在居家、酒店的应用已经越来越广泛，绿色、环保、美观、舒适已经进入了人们的生活，获得人们认可并得到广泛应用，市场潜力巨大。为适应市场需求以及当代用户苛求，手工或传统的加工制造工艺在质量和数量上已不能满足要求。因为手工抛光成本非常昂贵，而且生产数量远远达不到需求量。目前在水晶或玻璃制品加工领域经常会用到打磨抛光设备，在打磨抛光过程需要对水晶玻璃的双面都进行加工，因此就涉及到如何对加工过程中的水晶玻璃进行换面的问题。传统加工过程中对水晶玻璃换面多是将模具取下，手工进行换面，生产操作效率低下，不利于抛光机的自动操作，且工人劳动强度大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水晶工件抛光机，该水晶工件抛光机可对水晶工件的双面进行自动换位抛光，从而实现自动化操作，提升抛光效率且降低人工劳动强度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水晶工件抛光机，包括机架，以及设置在机架上的上料机构、抛光机构和基层移动副，以及设置在基层移动副上的夹紧移位机构；所述基层移动副带动夹紧移位机构在上料机构和抛光机构之间移动；其特征在于：所述夹紧移位机构包括移动在基层移动副上的第一夹装架和第二夹装架，以及用于控制第一夹装架与第二夹装架之间间距的对接气缸；所述第一夹装架和第二夹装架均包括固定架体，以及通过转角旋转轴与所述固定架体活动连接的活动架体，活动架体上设有夹装组件；当所述活动架体活动使第一夹装架和第二夹装架上的夹装组件相对时，对接气缸驱动第一夹装架与第二夹装架相对并拢，第一夹装架和第二夹装架上的夹装组件的夹装端部实现对接。

作为优选，所述夹装组件包括设置在活动架体上的锁紧锥套，以及穿过所述锁紧锥套中心处的锁紧连杆，以及连接固定在所述锁紧连杆下端部上的锁紧塑料套；所述锁紧连杆能够轴向移动，锁紧塑料套处于锁紧锥套的锥口内。该方案中，在锁紧连杆轴向向上移动时，锁紧塑料套被压紧在锁紧锥套内，锁紧塑料套被锁紧锥套挤压收拢从而能够夹装固定水晶工件；而在锁紧连杆轴向向下移动时，锁紧塑料套被放松，锁紧锥套对于锁紧塑料套的挤压被解除，此时锁紧塑料套不固定水晶工件，可实现加工面换位或下料。

作为优选，所述锁紧连杆的上端部上的套接有锁紧压簧，锁紧压簧下方的活动架体上设有减阻垫片，锁紧压簧下端面作用于减阻垫片，锁紧压簧上端面作用于锁紧连杆；松开气缸的输出端轴向作用于锁紧压簧上方的锁紧连杆。该方案中，锁紧压簧自身的弹力作用于锁紧连杆使锁紧连杆轴向向上拉紧，锁紧塑料套夹装固定水晶工件；当松开气缸的输出端轴向作用于锁紧压簧上方的锁紧连杆，即锁紧压簧的弹力被松开气缸限制时，锁紧连杆轴向向下放松，锁紧塑料套不夹装固定水晶工件。

作为优选，所述锁紧连杆为空心杆，锁紧连杆的内部穿设有顶杆，顶杆的上端部连接在顶杆气缸的输出端上，顶杆的下端部处于锁紧塑料套内。该方案中，顶杆气缸驱动顶杆轴向移动；在加工面换位或下料时，待锁紧塑料套不夹装固定水晶工件，此时可通过顶杆气缸驱动顶杆轴向移动推动水晶工件，实现加工面换位或下料。

作为优选，所述活动架体上设有转面涡轮，锁紧锥套固定在转面涡轮的下端部上；所述转面涡轮是由转面电机通过转面螺杆驱动。加工时，转面电机驱动转面涡轮以及与其连接的锁紧锥套旋转，锁紧锥套与锁紧塑料套锥形挤压配合，通过摩擦带动锁紧塑料套及其上的水晶工件旋转，也包括与锁紧塑料套连接的锁紧连杆同时旋转，水晶工件旋转可相对抛光机构进行不同角度的抛光。

作为优选，所述上料机构包括固定在机架上的底座，以及固定在底座上的工件定位板，以及能够沿所述工件定位板上端面移动的料仓组件；所述工件定位板的上端面上开设有工件定位槽，工件定位槽在料仓组件的移动路径终端上；所述工件定位槽下方的底座上设有用于将工件推出工件定位槽的顶料组件。该上料机构中通过料仓组件移动对工件定位板上的工件定位槽进行上料，工件定位槽内的水晶工件则需待夹紧移位机构来采集工件，即该工件定位槽为待加工工位。采用上述方案，操作时工人只需向料仓组件添加待加工水晶工件，而无需将待加工水晶工件直接添加至待加工工位，从而保证上料安全，简化上料工序，提升上料效率。

作为优选，所述工件定位槽有多个，多个工件定位槽沿线性排列；所述料仓组件上设有与所述工件定位槽数量、位置相对应的出料口。