[实用新型]一种裁切机的送料系统有效
申请号: | 201720350859.4 | 申请日: | 2017-04-05 |
公开(公告)号: | CN206780012U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 杨书卿 | 申请(专利权)人: | 北京澳玛特家具有限公司 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00;B21C47/18;B21C47/26 |
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地址: | 101300 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 裁切机 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钢板裁切机,特别涉及一种裁切机的送料系统。
背景技术
裁切机,是用于将成卷钢板裁切成小片的裁切设备,由于钢板是成卷的,对钢板进行裁切之前,需要通过送料系统将成卷钢板平摊开,输送到裁切机内,才便于对钢板进行裁切、且保证裁切出的钢板表面平整。
送料系统包括在机架上依次设置的卷材机构、展平机构、以及驱动机构,将成卷钢板放置在卷材机构上,通过驱动机构主动辊以及从动辊夹持钢板一端,驱动电机带动主动辊转动,从而对钢板进行摩擦传动,使其成卷钢板途径展平机构处,将钢板表面展平,进而穿过主动辊和从动辊进入到裁切机中进行裁切。
现有技术不足在于,主动辊与从动辊之间距离是固定的,只能对一种板厚的钢板进行输送,而工厂内一般钢板厚度有多种,当需要对每种板厚钢板进行裁切时,需对应每种板厚钢板配备一种送料机构,造价成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种裁切机的送料系统,具有一机多用,降低造价成本的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种裁切机的送料系统,包括机架、沿机架长度方向依次设有用于放置成卷钢板的卷材机构、对成卷钢板进行展平的展平机构、以及驱动钢板进行输送的驱动机构,所述驱动机构包括与机架转动连接的主动辊和从动辊,所述主动辊一端与一驱动电机连接,所述从动辊通过一调节机构驱动相对机架上、下位移。
采用上述结构,将成卷钢板放置在卷材机构上,通过主动辊与从动辊夹持钢板的一端,在驱动电机带动主动辊转动的作用力下,驱动钢板输送,将成卷钢板伸展出,经过展平机构将钢板表面展平,进而穿过主动辊进入到裁切机中进行裁切;进一步通过调节机构将从动辊相对机架上下位移,调节主动辊与从动辊之间的间距,从而可对多种厚度的钢板进行输送,达到一机多用,降低造价成本的效果。
进一步优选为:所述调节机构包括设置在机架一侧的滑块、垂直于机架的且穿过机架与机架螺纹配合的螺纹杆,所述从动辊一侧通过一第一轴承与滑块转动连接,所述螺纹杆一端通过一第二轴承与滑块转动连接,所述机架上开设有供滑块仅能沿机架高度方向上、下滑动的滑槽,所述机架另一侧对称设置。
采用上述结构,由于两侧螺纹杆一端分别通过第二轴承与滑块转动连接,同时旋转两侧螺纹杆时,在两侧螺纹杆分别与机架两侧的螺纹配合作用力,使其两侧螺纹杆相对机架上下位移,从而带动滑块在机架的滑槽内上下滑动,调节从动辊与主动辊之间的距离,适应多种厚度的钢板。
进一步优选为:两侧所述螺纹杆延伸出机架的一端上分别设有一手轮。
采用上述结构,通过两侧螺纹杆上固定的手轮,方便工作人员旋转螺纹杆。
进一步优选为:所述展平机构包括设置在机架上且呈朝向驱动机构一端高于另一端倾斜设置的导料板,所述导料板沿宽度方向的两侧分别设有挡料板,所述两侧挡料板之间设有若干用于对钢板进行展平的压辊,所述压辊两端分别与一L型摇柄的一端转动连接,所述L型摇柄中间位置设有一固定螺杆,所述挡料板上设有供固定螺杆穿过的通孔,所述固定螺杆通过一固定螺母固定于挡料板上。
采用上述结构,钢材经过导料板上时,在压辊的作用力下,与导料板相贴,将其钢板表面展平,进一步的驱动L型摇柄以固定螺杆为圆心做圆周运动,调节压辊与导料板之间的距离,以适应不同厚度的钢板,进而通过固定螺母与固定螺杆的螺纹配合,限制L型摇柄的继续转动。
进一步优选为:所述卷材机构包括用于放置成卷钢板的卷材辊,卷材辊上设有限位钢板左右位移的限位盘,所述机架两侧分别设有一支座,所述卷材辊通过两端设置的第三轴承卡入支座中,所述机架上设有一转动电机,转动电机的转动轴上设有第一传动轮,其一所述限位盘周面上开设有一圆环槽,通过一第一传动带卡入圆环槽内将限位盘与第一传动轮连接,所述机架上还设有一对第一传动带进行张紧调节的张紧机构。
采用上述结构,通过将放置有成卷钢板的卷材辊卡入在机架两侧的支座中,在第三轴承的作用力下,卷材辊可自转,便于将钢板伸展开;进而通过转动电机带动第一传动轮转动,在第一传动带的作用力下,带动限位盘以及卷材辊同步转动,减轻主动辊带动钢板伸展开的负荷;由于长时间使用后第一传动带松弛,从而降低第一传动轮与第一传动带之间传动效率,浪费电机能耗,通过张紧机构对第一传动带进行张紧,加强第一传动带与第一传动轮、限位盘之间的传动效率。
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