[实用新型]多层平转循环式粮食烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食烘干机，尤其是一种多层平转循环式粮食烘干机。

背景技术

民以食为天，粮食烘干是安全保粮的必要环节。通过烘干，可以使粮食水分降到安全水分以下，防止粮食发生霉变。

目前，粮食烘干在全世界范围内根据热风吹入方向分为四种方式：1、顺流方式、2、逆流方式、3、混流方式、4、横流方式。这四种方式都只能将烘干塔立起来，从烘干塔上部装入粮食，靠重力使粮食逐渐下沉，从下方排出。以上烘干方式虽然经过30多年的改进、完善，实现了烘干粮食的目的，但是存在许多弊病。主要弊病有：1、烘干效率低，2、为了防止倒塌和涨破，制作材料的强度和尺寸需要增加；3、必须将粮食提升到较高的位置再自然落下，增加提升费用和粮食破损率；4、安装费工费力；5、需要较深地基，无法移动等。在我国对粮食烘干设备的需求量非常巨大，由于上述传统烘干机存在许多不足，带来了浪费能源、增加成本、使用不方便等问题，亟待改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，实用新型提供了一种多层平转循环式粮食烘干机，设置进粮口和出粮口，箱体内部设置有进风通道和出风通道，热风由进风通道进入箱体内部，吹到前方，经过上下通风道，拐弯向上进入出风通道，经过出风口输出。在进风通道和出风通道内部由上至下有多层相互平行的输送带，每层输送带呈闭环结构且上下相邻的输送带呈现相反的转动方向，粮食由进粮口进入到输送带，随着输送带转动一圈后，由分粮板隔挡并传输到下一层的输送带上，以此类推，依次在每层输送带上进行烘干，最后从底部的出粮口输出；在箱体上还通过上述结构，解决了现有技术中存在的，烘干效率低、加工成本高，粮食破损严重且安装费用高，无法移动的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：多层平转循环式粮食烘干机，包括有烘干机的箱体，箱体内部的电机和减速机，其特征在于：在箱体上设置有进粮口，下部设有出粮口，箱体内部设置有进风通道和出风通道，热风由进风通道进入箱体内部，在前方经过上下通风道，向上拐入出风通道，由出风通道输出；

箱体内部由上至下有多层相互平行的输送带，每层输送带呈闭环结构且上下相邻的输送带呈现相反的转动方向，粮食由进粮口进入到输送带，随着输送带转动一圈后，由分粮板隔挡并传输到下一层的输送带上，以此类推，依次在每层输送带上进行烘干，最后从底部的出粮口输出。

所述的箱体内设置有两套电机和减速机结构，输送带上下相邻的输送带呈现相反的转动方向，即所有输送带共有两个转动方向，同一转动方向的输送带通过一套电机和减速机进行驱动。

所述的电机带动减速机和主动齿轮转动，主动齿轮再带动成水平闭环设置的链条形成水平运动，输送带由连接螺栓连接到链条上，最终形成输送带的水平转动。

每层所述的输送带下部设置有用于支撑承重的支撑架和支撑轴承架，支撑架为多根水平设置的层状框架结构；支撑轴承架为设置在支撑架上，且与链条形状相对应的环装结构，在支撑轴承架上安装了支承轴承。

所述的链条的内圈设置有若干个齿轮，保证链条的水平运动。

所述的分粮板两侧分别设置有落粮口，使隔挡后的粮食顺着落粮口落到下一层的输送带上，相邻层输送带上分粮板的设置位置为错开的。

所述的箱体中间位置处，水平设置有中间隔板，隔板设置在进风通道与出风通道之间，使内部的箱体分为上下两个部分。

所述的进风通道与出风通道末端处通过上下通风道连接，所述的进风通道处空气进入，由于隔板作用，一直走向箱体内部，通过上下通风道转换流动方向通过出风通道排出箱体，由此热风在箱体内部完成一个U型吹动路线。

所述的箱体下底面安装有承重轮、导向轮和支腿。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有如下优点：

1、提高降低水分效率：

由于本技术采用粮食多层水平流动方式，每层粮食厚度可以控制在100mm以下，热风很容易从粮食中间穿过，因此提高降水效率在30%以上。

2、保证粮食烘干水分均匀：

烘干过程中粮食既有水平移动，又有倾斜移动，还有从上向下降落，每粒粮食都经过相同的移动路线，热风在烘干机内部吹动没有死角，热风对每粒粮食吹到的力度、方向完全一致，所以使粮食烘干能够达到水分均匀。

3、安装方便，接上电就可以使用：

本设备在工厂全部组装完毕，到现场只需要3个步骤就可以工作：第一步将烘干机与主机连接；第二部将电源街上；第三部将上粮输送带对准进粮口，将干粮输送带对准出粮口；然后就可以进行烘干作业。