[实用新型]一种真空包装机封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装封口装置，特别是一种真空包装机封口装置。

背景技术

目前，市面上的真空机封口装置普遍采用消防管嘴作为气囊，两端需要卡扣压紧，容易漏气，加工困难，寿命短，拆装不方便。压袋装置采用整条圆钢压袋，造价高，结构复杂。胶木块上下运动结构采用两端导柱导向，需要在真空室上焊接导柱，在胶木块上加工孔位，电热丝两端固定方式采用顶丝或螺丝连接，装配困难，封口用电源线需要用导线连接在与真空绝缘柱上，真空室需要加工孔位和安装绝缘柱，造成成本增加，加工、装配、维修困难。

为了克服上述问题，国家知识产权局于2010年02月17日公开一种专利号为200920118252.9，发明名称为真空包装机封口装置的专利技术，该真空包装机封口装置包含上封条、下封条和气动顶压机构，所述的气动顶压机构设置在真空室外部，所述气动顶压机构的金属顶杆上端与下封条固定连接，且与发热组件相连，金属顶杆另一端与电源相连。其不足之处：1、所述气动顶压机构需要配置压缩空气作为动力和配置更多电磁阀，使用成本高，耗能，响应速度慢，不易被客户接受；2、所述气动顶压机构采用气阀的形式结构，对活塞的密封性及轴的上下位置密封性要求较高；3、所述气动顶压机构的金属顶杆上端与发热组件相连固定连接，由于金属顶杆属于活动件，动作频繁，容易造成连接点松动，发生电接触不良，影响封口工作。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种节能，封口压紧无需另外配置压缩空气作为动力的真空包装机封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种真空包装机封口装置，它包含硅胶压条、胶木压块、电热丝、真空室、真空泵和封口顶压机构，其特征在于所述封口顶压机构包含筒体、皮囊座、金属导电顶杆、碗形橡皮囊、橡皮支撑板和电磁阀，所述碗形橡皮囊的底部通过所述橡皮支撑板固定在所述金属导电顶杆上，所述橡皮支撑板与所述筒体之间设有复位弹簧，所述碗形橡皮囊的碗口内侧与所述皮囊座密封联接，所述碗形橡皮囊的碗口外侧通过所述皮囊座固定在所述筒体的开口上，所述碗形橡皮囊将所述筒体的内腔分隔成上腔和下腔，所述下腔通过所述电磁阀与大气相连接，所述金属导电顶杆上端与所述胶木压块滑动配合联接。

本实用新型为了提高封口的响应速度，对所述技术方案进行进一步设置：在所述筒体上设有用于连接所述上腔与所述真空室的连接气道，所述下腔通过所述电磁阀分别与所述真空泵和大气相连接。

本实用新型为了保证电热丝两端良好的电接触性，防止打火现象发生，对所述技术方案进行进一步设置：所述电热丝两端由铜螺母固定在所述胶木压块上，在所述铜螺母上设有滑孔，所述滑孔与所述金属导电顶杆上端滑动配合联接。

本实用新型为了使金属导电顶杆在频繁运动过程能够保持良好的导向性，提高使用寿命，对所述技术方案进行进一步设置：所述金属导电顶杆的上下端分别通过上、下粉末冶金铜套支撑在所述筒体和所述皮囊座上。

本实用新型为了进一步提高加工安装、维修的方便性以及真空室的密封性，对所述技术方案进行进一步设置：所述筒体上端由螺母通过所述真空室内部固定连接在在所述真空室上，所述真空室外部与所述气阀筒体之间设有密封装置。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果：结构合理，加工、装配容易，维修方便，使用寿命长，电接触性好，响应速度快。

附图说明

图1为本实施例在封口顶压机构上升过程的结构原理示意图。

图2为本实施例在封口顶压机构退回到位时的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实施例包含硅胶压条1、胶木压块3、电热丝2、真空室14、真空泵和封口顶压机构，所述封口顶压机构包含筒体6、皮囊座8、金属导电顶杆5、碗形橡皮囊7、橡皮支撑板11和电磁阀，所述碗形橡皮囊7的底部通过所述橡皮支撑板11固定在所述金属导电顶杆5上，所述橡皮支撑板11与所述筒体6之间设有复位弹簧13，所述碗形橡皮囊7的碗口内侧与所述皮囊座8密封联接，所述碗形橡皮囊7的碗口外侧通过所述皮囊座8固定在所述筒体6的开口上，所述碗形橡皮囊7将所述筒体6的内腔分隔成上腔12和下腔10，在所述筒体6上设有用于连接所述上腔12与所述真空室14的连接气道15，所述下腔10通过所述电磁阀分别与所述真空泵和大气相连接，所述金属导电顶杆5上端与所述胶木压块3滑动配合联接。