[实用新型]一种动平衡压紧装置有效

专利信息
申请号: 201720351278.2 申请日: 2017-04-06
公开(公告)号: CN206757380U 公开(公告)日: 2017-12-15
发明(设计)人: 闫向阳 申请(专利权)人: 河北英凯模金属网有限公司
主分类号: G05B19/05 分类号: G05B19/05;G05D15/01
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地址: 053699 河北*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 动平衡 压紧 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种动平衡压紧装置。

背景技术

传统的手动压紧装置,压轴两端压紧力只凭手工调整,松紧度不一致,两轴中心线不平行,导致织物在牵引过程中压缩变形。

本实用新型替代了传统的手动调整压轴的压紧模式,它利用智能化的plc自动控制压轴的压紧装置,该模式的生成,可使压轴与主轴两端相互压紧度平衡一致,两轴夹持物料轴心线相互平行,牵引出的物料平整度、产品质量均得到了保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种可使压轴与主轴两端相互压紧度平衡一致,两轴夹持物料轴心线相互平行,牵引出的物料平整度、产品质量均得

到保证的一种动平衡压紧装置。

为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种动平衡压紧装置,包括滑动块、电机螺杆、轨道支架、支撑压盖、电机、主轴、压力传感器、尼龙平垫、调节螺杆、压轴,其特征在于:所述滑动块的中间位置安装有压轴,在滑动块的左端安装有主轴;在滑动块的右端安装有电机螺杆,在滑动块的外侧安装有轨道支架,轨道支架的左端和主轴配装在一起;轨道支架的右端与支撑压盖配装在一起,在支撑压盖的右端安装有电机;所述电机转动轴和电机螺杆进行固定连接;在主轴和压轴之间安装有调节螺杆;所述压力传感器的信号输出端连接在PLC控制中心的输入端。

采用以上技术方案,电机启动旋转时,电机螺杆旋转,同时带动滑动块和压轴做水平位移。滑动块左端的调节螺杆在水平面向左端移动时,触碰到压力传感器,压力传感器会将触碰压力信号传输给PLC控制中心,PLC再根据预置参数给电机发送指令,控制电机带动滑动块和压轴做相对运动。使主轴和压轴能相互压紧到某一数值,起到牵引物料的效果。

在本实用新型中尼龙平垫具有保护传感器的作用,调节螺杆可调整主轴和压轴之间的有效距离,以确保两轴之间的压紧力得以可控。

本实用新型的有益效果是:可使压轴与主轴两端相互压紧度平衡一致,两轴夹持物料轴心线相互平行,牵引出的物料平整度、产品质量均得到保证。

附图说明

以下用附图对本实用新型详细说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型图1中C-C截面结构示意图;

图中:1-滑动块、2-电机螺杆、3-轨道支架、4-支撑压盖、5-电机、6-主轴、7-压力传感器、8-尼龙平垫、9-调节螺杆、10-压轴。

具体实施方式

实施例:根据图1和图2所示,本实用新型一种动平衡压紧装置,包括滑动块1、电机螺杆2、轨道支架3、支撑压盖4、电机5、主轴6、压力传感器7、尼龙平垫8、调节螺杆9、压轴10,其特征在于:所述滑动块1的中间位置安装有压轴10,在滑动块1的左端安装有主轴6;在滑动块1的右端安装有电机螺杆2,在滑动块1的外侧安装有轨道支架3,轨道支架3的左端和主轴6配装在一起;轨道支架3的左端起定位作用,轨道支架3的右端与支撑压盖4配装在一起,形成闭合的滑动轨道,使滑动块1在轨道支架3内可控运行。在支撑压盖4的右端安装有电机5;所述电机5转动轴和电机螺杆2进行固定连接;在主轴6和压轴10之间安装有调节螺杆9;所述压力传感器7的信号输出端连接在PLC控制中心的输入端。

采用以上技术方案,电机启动旋转时,电机螺杆旋转,同时带动滑动块和压轴做水平位移。滑动块左端的调节螺杆在水平面向左端移动时,触碰到压力传感器,压力传感器会将触碰压力信号传输给PLC控制中心,PLC再根据预置参数给电机发送指令,控制电机带动滑动块和压轴做相对运动。使主轴和压轴能相互压紧到某一数值,起到牵引物料的效果。

在本实用新型中尼龙平垫具有保护传感器的作用,调节螺杆可调整主轴和压轴之间的有效距离,以确保两轴之间的压紧力得以可控。

本实用新型动平衡压紧装置的控制流程:首先,控制系统上电,进入初始状态。操作人员设定压紧的压力值P,压紧一步的脉冲数S1,松开一步的脉冲数S2,松开的步数M。 参数录入后,开始动平衡控制。此时,系统会对比称重传感器实测值与设定值,如果设定值小于等于实测值,说明动平衡装置已压紧,电机不动作,电机抱闸抱紧。如果设定值大于实测值,说明动平衡系统没有压紧,电机抱闸松开,电机正转一步,再次判断是否压紧,若未压紧,继续正转一步,直到设定压力值小于等于实测值。压紧后,电机抱闸抱紧,电机停止工作,动平衡系统进入平衡压紧状态。系统在压紧状态下,接收松开指令后,电机抱闸松开,电机反转设定的步数和脉冲,动平衡系统进入停止状态。

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