[实用新型]一种热解炉加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热解炉技术领域，具体为一种热解炉加热装置。

背景技术

热解炉是运用热氧化原理清理涂装线上返工件、挂具上有机物涂层及回收电线、电缆、电机等物资的最佳设备，热解炉与机械、化学及焚烧处理比较，热解炉的优势在于无论对返工件还是回收件，都具有不变形、不伤母材、无退火现象的特点，同时其处理成本低、效率高、无污染，在家电、汽车、摩托车、自行车、家具及废旧金属回收等行业有着巨大的应用前景，但现有热解炉由于缺乏二次燃烧处理，导致燃气燃烧不充分，不仅造成了能源的浪费，同时也增加了尾气对环境的污染程度，为此，我们提出一种热解炉加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热解炉加热装置，具备二次燃烧的优点，解决了现有热解炉由于缺乏二次燃烧处理，导致燃气燃烧不充分，不仅造成了能源的浪费，同时也增加了尾气对环境污染程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热解炉加热装置，包括炉体，所述炉体的内表面从内向外依次涂设有陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，所述炉体的内表面固定连接有耐火棉，所述炉体内腔的两侧均固定连接有隔板，所述炉体内腔顶部的两侧均固定连接有挡板，所述炉体外表面顶部的两侧均活动连接有回流管，所述炉体外表面的左右两侧以及底部均固定连接有燃烧器和进风口。

优选的，所述陶瓷基复合涂层的厚度为一百到两百微米。

优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为二十到七十微米。

优选的，所述玻璃布涂层的厚度为一百五十到三百五十微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在炉体内腔顶部的两侧均固定连接了挡板，并在炉体外表面顶部的两侧均活动连接了回流管，可使炉体具有二次燃烧的能力，解决了现有热解炉由于缺乏二次燃烧处理，导致燃气燃烧不充分，不仅造成了能源的浪费，同时也增加了尾气对环境污染程度的问题。

2、本实用新在炉体的内表面从内向外依次涂设了陶瓷基复合涂层、三氧化二铝涂层和玻璃布涂层，有效提高了炉体的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涂层结构示意图。

图中：1炉体、2耐火棉、3回流管、4隔板、5燃烧器、6进风口、7陶瓷基复合涂层、8三氧化二铝涂层、9玻璃布涂层、10挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种热解炉加热装置，包括炉体1，炉体1的内表面从内向外依次涂设有陶瓷基复合涂层7、三氧化二铝涂层8和玻璃布涂层9，有效提高了炉体1的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命，陶瓷基复合涂层7的厚度为一百到两百微米，三氧化二铝涂层8的厚度为二十到七十微米，玻璃布涂层9的厚度为一百五十到三百五十微米，炉体1的内表面固定连接有耐火棉2，炉体1内腔的两侧均固定连接有隔板4，炉体1内腔顶部的两侧均固定连接有挡板10，炉体1外表面顶部的两侧均活动连接有回流管3，可使炉体1具有二次燃烧的能力，解决了现有热解炉由于缺乏二次燃烧处理，导致燃气燃烧不充分，不仅造成了能源的浪费，同时也增加了尾气对环境污染程度的问题，炉体1外表面的左右两侧以及底部均固定连接有燃烧器5和进风口6。

使用时，在炉体1内腔顶部的两侧均固定连接了挡板10，并在炉体1外表面顶部的两侧均活动连接了回流管3，可使炉体1具有二次燃烧的能力，解决了现有热解炉由于缺乏二次燃烧处理，导致燃气燃烧不充分，不仅造成了能源的浪费，同时也增加了尾气对环境污染程度的问题，在炉体1的内表面从内向外依次涂设了陶瓷基复合涂层7、三氧化二铝涂层8和玻璃布涂层9，有效提高了炉体1的耐腐蚀、耐氧化以及耐高温性，延长了其使用寿命。

综上所述：该热解炉加热装置，在炉体1内腔顶部的两侧均固定连接了挡板10，并在炉体1外表面顶部的两侧均活动连接了回流管3，可使炉体1具有二次燃烧的能力，解决了现有热解炉由于缺乏二次燃烧处理，导致燃气燃烧不充分，不仅造成了能源的浪费，同时也增加了尾气对环境污染程度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。