[实用新型]一种用于双头点火线圈与初级插电端子的压装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产装配领域，具体涉及一种用于双头点火线圈与初级插电端子的压装工装。

背景技术

为了保证双头点火线圈的外壳与初级骨架间密封性和初级插电端子装配后灌胶不外露，需要使初级骨架的下端口与外壳体下端面的方孔紧密相连接；由于壳体的方孔边长只有14.8mm，而壳体的方孔部位距离壳体的开口处的深度长达46mm，初级骨架的下端方孔的外边长也有14.8mm，因此手动安装初级骨架时很不方便，也不易一次性将初级骨架和初级插头安装到位，从而影响生产效率和产品质量，提高企业成本，不利于批量生产。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于双头点火线圈与初级插电端子的压装工装，主要解决了双头点火线圈与初级插电端子安装不便的问题，该用于双头点火线圈与初级插电端子的压装工装结构简单，安装初级骨架方便，省时省力，能够一次性安装到位，从而降低人工成本，提高企业生产效率和产品质量，具有方便实用，易于推广的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于双头点火线圈与初级插电端子的压装工装，包括工装本体、阴模、阳模、固定横梁和U形弹性件，所述的阴模和阳模相对的设置在工装本体左侧和右侧，所述的阴模与工装本体左侧固连，所述的固定横梁固定在工装本体右侧，所述的U形弹性件一端与固定横梁固连，另一端与阳模固连，所述的阳模的端面顶部设有一台阶，所述的台阶底部开有凹槽。

优选的，还包括线圈外壳、初级插电端子和初级骨架，所述的线圈外壳左端外侧设有与线圈外壳垂直的凸条，线圈外壳左端内侧设有两个正方形孔，所述的初级骨架左端设有两个正方形凸块，右端设有卡条，所述的正方形孔和正方形凸块的边长为14.8mm。

优选的，所述的工装本体包括固定底板、两只左支脚和两只右支脚，所述的阴模固定在左支脚上，所述的固定横梁固定在两只右支脚之间。

优选的，所述的U形弹性件与阳模固连的一端为弹簧，另一端为不锈钢，所述的U形弹性件一体成型。

优选的，所述的左支脚高度高于右支脚。

优选的，所述的阴模和阳模为正方形，且阳模的边长小于阴模的边长。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该用于双头点火线圈与初级插电端子的压装工装结构简单，安装初级骨架方便，省时省力，能够一次性安装到位，从而降低人工成本，提高企业生产效率和产品质量，具有方便实用，易于推广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为线圈外壳和初级骨架与工装本体连接处放大图。

图3为工装本体的侧视图。

图中1、阴模；2、阳模；3、固定横梁；4、U形弹性件；5、台阶；6、凹槽；7、线圈外壳；8、初级插电端子；9、初级骨架；10、凸条；11、正方形孔；12、正方形凸块；13、固定底板；14、左支脚；15、右支脚；16、弹簧；17、卡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

实施例1：

如图1至图3所示，一种用于双头点火线圈与初级插电端子的压装工装，包括工装本体、阴模1、阳模2、固定横梁3和U形弹性件4，所述的阴模1和阳模2相对的设置在工装本体左侧和右侧，所述的阴模1与工装本体左侧固连，所述的固定横梁3固定在工装本体右侧，所述的U形弹性件4一端与固定横梁3固连，另一端与阳模2固连，所述的阳模2的端面顶部设有一台阶5，所述的台阶5底部开有凹槽6。

本使用新型进一步的设置为：还包括线圈外壳7、初级插电端子8和初级骨架9，所述的线圈外壳7左端外侧设有与线圈外壳7垂直的凸条10，线圈外壳7左端内侧设有两个正方形孔11，所述的初级骨架9左端设有两个正方形凸块12，右端设有卡条17，所述的正方形孔11和正方形凸块12的边长为14.8mm，实际使用中，线圈外壳7的凸条10与阴模1上端相抵触，线圈外壳7的左端面与阴模1的右端面相抵触，而初级骨架9右侧的凸条10卡装在凹槽6内，初级骨架9的右端面与阳模2左端面相抵触，从而将需要装配的零部件固定在工装上。