[实用新型]一种点胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达机壳点胶制造领域，尤其是一种点胶设备。

背景技术

目前，大多数马达在生产过程中需要给马达的机壳点胶，而现有的点胶设备不能够做到精细化点胶，在点胶的过程中容易发生点胶位置偏移，而且，传统的点胶设备在点胶的过程中容易导致点胶针头断裂，不能够做到长久耐用；同时，现有的点胶设备大都存在设计不合理，效率低下的问题，而有些马达机壳不止一次点胶，效率会更低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种点胶设备，本设备不但点胶位置精准，而且，本设备的点胶针头设有保护措施，在点胶过程中不会轻易断裂，同时，本设备设计合理，且全程自动化，效率非常高。

本实用新型的技术方案如下：一种点胶设备，包括机架，在所述机架上设有输送工位和控制工位，在所述输送工位的一侧设有点胶工位，所述点胶工位包括点胶机；所述输送工位包括输送板槽，在所述输送板槽内设有输送带，在所述输送带上设有承载夹具，在所述输送板槽一侧设有输送气缸和用于调整输送带张紧度的调整块，在所述输送板槽上设有夹具限位板和到位传感器，且所述夹具限位板和所述点胶机相对设置；所述控制工位包括控制箱体。

进一步的，在所述输送板槽的垂直方向上设有水平槽口，所述水平槽口内设有用于停止或放行承载夹具的止停块，所述止停块的一侧设有止停气缸。

进一步的，所述点胶机包括固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一和所述固定板二相互垂直连接，所述固定板二和固定板三固定连接；在所述固定板二上设有直线滑轨，在所述直线滑轨上设有胶管定位架，在所述胶管定位架上设有给胶管；在所述固定板三上设有上下气缸，所述上下气缸控制所述胶管定位架上下运动。

进一步的，在所述固定板一的底部设有进给滑台，在所述进给滑台的一边设有驱动电机，所述驱动电机和所述进给滑台通过传送皮带连接。

进一步的，所述胶管定位架包括给胶管顶部定位板和给胶管底部定位板，在所述给胶管顶部定位板上设有顶部放置通孔，在所述给胶管底部定位板上设有底部放置通孔。

进一步的，所述给胶管包括胶管本体，在胶管本体底端设有点胶针头，所述给胶管的顶部和所述给胶管顶部定位板上的顶部放置通孔相匹配，所述点胶针头和所述给胶管底部定位板上的底部放置通孔相匹配。

进一步的，所述点胶工位并排设置三台点胶机。

进一步的，所述夹具限位板呈“凵”字形，且所述夹具限位板的高度可调节。

采用以上技术方案的有益效果是：本设备点胶位置精准，且点胶针头在点胶过程中不会轻易断裂，同时，本设备设计合理，全程自动化，效率非常高；本设备设有夹具限位板，一方面可以限制和定位承载夹具，另一方面也可以限制和定位点胶针头；本设备还设有止停块，一方面可以在点胶过程中控制承载夹具和输送板槽保持相对静止，以便夹具限位板更好的定位，另一方面，还可以控制承载夹具输送的快慢，进而控制整个流水速度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型点胶机的立体图。

图3为本实用新型点胶机的点胶针头的立体图。

图4为本实用新型局部放大图一。

图5为本实用新型局部放大图二。

图中的数字代表的相应部件的名称：1.机架，2.输送工位，21.输送板槽，211.水平槽口，212.止停块，213.止停气缸，22.输送带，23.承载夹具，24.输送气缸，25.调整块，26.夹具限位板，3.控制工位，31.控制箱体，4.点胶工位，5.点胶机，51.固定板一，511.进给滑台，512.驱动电机，513.传送皮带，52.固定板二，521.直线滑轨，522.胶管定位架，5221.给胶管顶部定位板，5222.给胶管底部定位板，5223.顶部放置通孔，5224.底部放置通孔，523.给胶管，5231.胶管本体，5232.点胶针头，53.固定板三，531.上下气缸。

具体实施方式