[实用新型]一种倾角轴承万向联轴器

说明书

技术领域

本实用新型专利是一种倾角轴承万向联轴器。

背景技术

现有交叉滚道联轴器能实现大负载、大偏角的传动，是现有的十字万向、鼓形齿和普遍滚道滚珠等联轴器的换代技术。但也存在一定的缺陷，如内齿圈或外齿圈的中心轴线和滚道圆柱体中心轴线的偏角过小时，滚珠受力不均衡，过大时不能实现滚珠的纯滚动即为滑动摩擦，同时在有偏角传动时因联轴器自重和外力产生冲击，降低了该联轴器的使用范围。

如授权公告号为“CN101660572”的交叉滚道滚珠联轴器就属于此类滚珠联轴器。本申请人对这类滚珠联轴器进行深入的研究和实验，发现这种联轴器比传统的万向联轴器虽有所改善，但有很多的不足之处。主要缺陷：内齿圈或外齿圈的中心轴线和滚道圆柱体中心线的偏角过小时，滚珠受力极不均衡，降低了承载能力；过大时滚珠在滚道中做滑动摩擦，降低了使用寿命；大偏角传动时，因空间尺寸受限，直滚道的直径只能变小，降低承载能力，固轴向没有定位，联轴器因自生产生轴向偏移造成滚珠不能环绕万向中心做中心星形轨迹运动，产生振动，降低传动精度及效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种承载能力高，抗冲击能力强，传动精度和传动效率高且使用寿命长的倾角轴承万向联轴器，它还实现了万向传动。

本实用新型采用的技术方案是：一种倾角轴承万向联轴器，包括内圈、外圈和密封盖，所述的内圈的一端设有凹槽，所述的外圈的一端设有球头，球头安装在凹槽内，球头和凹槽的侧壁上相对应的设有多个弧形凹槽，球头和凹槽的侧壁上相对应的弧形凹槽组成多个圆柱形滚道，圆柱形滚道中心线为圆弧曲线，滚道内设有滚珠；所述的密封盖套在外圈上，与内圈的凹槽开口端连接。

上述的倾角轴承万向联轴器中，所述的内圈和外圈的滚道中心线所在的平面通过滚珠运动的中心，且与回转中心轴线具有一定的夹角，夹角区间为[0°,5°]。

上述的倾角轴承万向联轴器中，所述的内圈和外圈的滚道中心线的切线与回转中心线的倾角为15°-30°。

上述的倾角轴承万向联轴器中，所述的内圈背向凹槽的一端中心处设有阶梯孔连通凹槽，阶梯孔内小外大；所述的外圈中心处设有一阶梯孔，阶梯孔前部为圆柱形，后部为锥形，锥形的大端朝向内圈，圆柱形部分的底部为球形；内圈的阶梯孔与外圈的阶梯孔通过定心装置连接，所述的定心装置的两端均为球形，定心装置位于外圈的一端通过螺钉和固定板固定在阶梯孔内，定心装置位于内圈的一端通过压板固定在阶梯孔内，固定板、压板与定心装置接触处为凹球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的内圈、外圈滚道设计成圆弧走向的圆柱形，与交叉滚道滚珠联轴器的直滚道相比，在相同的外形尺寸下，滚道和滚珠的直径可以更大，同时，在大偏角的情况下，滚珠和滚道的有效接触面比现有的滚道和滚珠接触面要大，因此，本实用新型的承载能力得到大幅度提高。

（2）本实用新型的内圈和外圈的滚道中心线的切线与回转中心线的倾角为15°-30°，确保所有滚珠能均衡受力，同时又能实现滚珠在滚道中纯滚动，形成一组合式滚动轴承，避免了交叉滚道滚珠联轴器滚珠均衡受力和滚道摩擦难以兼容的弊端。

（3）本实用新型的内圈和外圈的滚道的中心线所在平面通过联轴器滚珠的运动的中心，并和回转中心线所在面倾斜0°-5°的角度；这样可以保证联轴器内、外圈齿体的厚度均衡，同时增大了滚珠与滚道的接触面积，还能让滚珠受力更均衡，解决了交叉滚道齿厚的不均衡，接触面积相对小的问题。

（4）本实用新型设有定心装置，使得滚珠能围绕着一个中心点做椭圆轨迹运动，并且限制外圈和内圈产生位移；克服了现有的滚珠联轴器因自重或外力所造成的轴向窜动或振动，提高了本实用新型的传动精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内圈的凹槽内部结构图。

图3是本实用新型的外圈球头处的结构图。

图4是本实用新型的滚道中心线与滚珠位置原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。