[实用新型]一种基于流体射流原理的低温负压脱氨系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含氨氮废水处理及资源化领域，具体涉及一种基于流体射流原理的低温负压脱氨系统装置。

背景技术

各类工业企业如焦化、化工、冶金厂，三元材料、稀土、锆、铌钽等有色金属厂，均会产生大量的高浓度氨氮废水。该类废水中的氨氮主要以铵离子形式存在，是环境污染的一种主要污染物质，也是最难降解及去除的成分。目前氨氮去除方法较多，主要有物理法、化学法、和生物法三大类。其中采用蒸氨法的物理法是实现氨氮废水达标处理和回收的有效途径；但是存在高能耗问题，采用负压脱氨的技术可以进一步降低系统能耗，但由于氨氮废水水质波动大，系统运行负压控制不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种负压、低能耗、运行稳定的基于流体射流原理的低温负压脱氨系统装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种基于流体射流原理的低温负压脱氨系统装置，包括管道混合器、预热器、低温脱氨塔、冷凝器、气液分离罐，含氨氮废水进水管道连接管道混合器进口，pH调节剂进料管道连接管道混合器加药口，管道混合器出口连接预热器第一进口，低温脱氨塔包括塔体、设置于塔体近顶端的进料口、设置于塔体顶端的气体出口、设置于塔体近底端的蒸汽进口、设置于塔体底端的脱氨水出口以及设置于塔体近顶端的回流液进口，预热器第一出口连接低温脱氨塔进料口，蒸汽管道连接低温脱氨塔蒸汽进口，低温脱氨塔脱氨水出口通过脱氨水管道连接预热器第二进口，预热器第二出口连接脱氨水废水排放管道，脱氨水管道上设置有塔釜出水泵，冷凝器包括气体进口、冷凝液出口、气体出口，低温脱氨塔气体出口连接冷凝器气体进口，冷凝器冷凝液出口连接气体分离罐进口，气体分离罐出口连接回流液循环管道，回流液循环管道连接低温脱氨塔回流液进口，回流液循环管道上设置有回流泵，其特征在于另设有氨气吸收器，氨气吸收器包括壳体、壳体顶端的气体进口、循环液进口、射流出口，冷凝器气体出口、气体分离罐气体出口连接氨气吸收器气体进口，氨回收塔包括塔体、塔体上的进口、塔体上部的吸收液进料口、塔体中部的进料口、塔体顶部的排放口、塔体底部的循环液出口、出料口，出料口连接产出泵，产出泵连接产品管道，氨气吸收器射流出口连接氨回收塔进口，氨回收塔吸收液进料口连接吸收液管道，氨回收塔循环液出口通过循环洗氨管道连接氨气吸收器循环液进口，循环洗氨管道上设置有循环洗氨泵和冷却器。

作为优选，氨回收塔进料口另设一管道连接气体分离罐出口。

作为优选，氨气吸收器为流体射流器。

作为优选，冷凝器气体进口与低温脱氨塔气体出口之间设置有热交换器，回流液循环管道通过热交换器换热后再连接低温脱氨塔回流液进口。

本实用新型有益效果：

(1)采用流体射流器做为氨气吸收器，为前端脱氨系统提供负压，控制负压脱氨塔塔顶压力范围-60kPa到-90kPa，塔底压力范围-40kPa到-70kPa；塔顶温度范围40-70℃，塔底温度范围50-80℃；从而节省蒸汽消耗，提高氨脱除效率；本系统蒸汽消耗量在每吨废水60-90kg；脱氨效率达到99.98%；

(2)通过热交换器使回流液与塔顶含氨气体进行换热，提高回流液温度，节省负压脱氨塔蒸汽消耗，同时减少水质波动对塔顶氨浓度的影响，从而确保负压压力范围稳定；

(3)氨气吸收器前设置冷凝器，降低吸收液温度，加强氨吸收效果，降低氨气浓度波动对系统负压的影响。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式