[实用新型]一种串馈式微波功率合成器加工用印制板压合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波通讯器件生产技术领域，特别涉及一种串馈式微波功率合成器加工用印制板压合系统。

背景技术

串馈式微波功率合成器生产过程中，需要将印制板压合于衬板上，通常情况下，这个工艺采用人工手动完成，此种生产方式，效率低下，且往往存在质量缺陷，在出现不合格产品时，容易导致材料浪费，影响生产效率。

基于以上分析，我公司成立项目部，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种串馈式微波功率合成器加工用印制板压合系统，采用设计的压合工装将印制板压合于衬板上，压合效率大大提升，且获得产品规格一致，质量缺陷大大降低，降低了材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有串馈式微波功率合成器用印制板压合过程中存在的技术问题，设计一种串馈式微波功率合成器加工用印制板压合系统，采用设计的压合工装将印制板压合于衬板上，压合效率大大提升，且获得产品规格一致，质量缺陷大大降低，降低了材料浪费。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种串馈式微波功率合成器加工用印制板压合系统，其特征在于，结构包括刚性底座(1)，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；

所述刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；

所述竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配压头(42)，压头(42)内部设置有电加热层(4201)，电加热层(4201)中装配有用于对电加热层(4201)温度进行检测的温度传感器(4202)；

所述刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置衬板(7)；

所述竖向连杆(4)中下部设置有驱动齿轮(4301)，竖向连杆(4)上设置有行程齿轨(401)，驱动齿轮(4301)与行程齿轨(401)齿轮配合；

驱动齿轮(4301)连接至转动把手(43)，转动把手(43)通过轴承(4302)与一级倒“L”型刚性支架(2)连接；

所述一级倒“L”型刚性支架(2)顶端设置PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过控制线缆分别与电加热层(4201)、压力传感器(8)及温度传感器(4202)相连接；

所述一级倒“L”型刚性支架(2)右侧端设置有供电电源(10)，供电电源(10)通过供电电缆分别与电加热层(4201)、压力传感器(8)及PLC控制器(11)相连接。

进一步，所述刚性底座(1)左侧端还设置有配重块(9)，供电电源(10)装配于配重块(9)上。

进一步，所述限位套(6)为环形橡胶套。

本实用新型提供了一种串馈式微波功率合成器加工用印制板压合系统，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的串馈式微波功率合成器加工用印制板压合系统，主体结构包括刚性底座(1)，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配压头(42)，压头(42)内部设置有电加热层(4201)，电加热层(4201)中装配有用于对电加热层(4201)温度进行检测的温度传感器(4202)；刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置衬板(7)；竖向连杆(4)中下部设置有驱动齿轮(4301)，竖向连杆(4)上设置有行程齿轨(401)，驱动齿轮(4301)与行程齿轨(401)齿轮配合；驱动齿轮(4301)连接至转动把手(43)，转动把手(43)通过轴承(4302)与一级倒“L”型刚性支架(2)连接；上述设计，在印制板压合过程中，只需将待压合印制板放置于衬板(7)上，操控转动把手(43)，利用驱动齿轮(4301)驱动行程齿轨(401)，进一步驱动竖向连杆(4)和压头(42)向下移动直至压头(42)与待压合印制板接触，通过压头(42)对待压合印制板与衬板(7)进行压合，上述设计方式，与现有的手动压合方式相比，压合效率大大提升，且获得产品规格一致，质量缺陷大大降低，降低了材料浪费。