[实用新型]一种铆钉插件机盲孔铆钉插件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及插件机技术领域，尤其涉及一种铆钉插件机盲孔铆钉插件装置。

背景技术

目前为实现电子装配自动化根据铆钉插件机在工作中的插件需求，送料器将物料输送到特定插件装置，插件装置将物料插到待加工件上,将轻触开关物料进行插件。传统的铆钉插件机盲孔铆钉插件装置实现了电子插件的自动化，但传统的铆钉插件机盲孔铆钉插件装置存在着机构复杂，插件定位不精准，生产成本高，插件效率低，难以满足生产要求的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，能高效对铆钉物料在待加工件上插件的铆钉插件机盲孔铆钉插件装置，其加工成本低，机构设计合理，能有效提高生产效率,定位准确,提高插件质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种铆钉插件机盲孔铆钉插件装置，包括驱动组件、固定在驱动组件下端的插杆组件和设置于插杆组件下方并用于放置盲孔铆钉的的载料组件，所述插杆组件通过插杆套活动安装在一支撑板上，所述载料组件固定安装在所述支撑板下部，所述插杆组件包括压料杆，所述压料杆可伸入载料组件内，所述压料杆底部设有与盲孔铆钉的盲孔相配合的定位凸台以及若干用于吸附盲孔铆钉的帽部的吸附孔。

作为上述技术方案的改进，所述压料杆下端呈阶梯圆台结构，由上至下依次包括外径逐渐缩小的大径段和取料段，所述载料组件包括固定在支撑板下部的固定座，所述固定座前端两侧分别安装有可转动的第一摇臂和第二摇臂，所述第一、第二摇臂均开有长槽，两长槽内分别转动安装有第一滑轮、第二滑轮，所述第一、第二滑轮的间距介于大径段外径和取料段外径之间，所述第一、第二摇臂下端分别安装有第一、第二载块，所述第一载块和第二载块闭合时形成放置盲孔铆钉的平台，当压料杆向下移动时，第一滑轮和第二滑轮背向转动，且第一载块和第二载块张开供压料杆穿过以插件。

作为上述技术方案的改进，所述第一载块和第二载块之间还连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述压料杆内部设有与吸附孔连通的空腔，所述压料杆外壁上设有连接孔，所述吸附孔通过连接孔外接气源。

作为上述技术方案的改进，所述插杆组件还包括插杆，所述插杆下端与压料杆上端连接，上端与驱动组件连接。

作为上述技术方案的改进，所述插杆侧壁上开有平行于其轴向的限位槽，所述插杆插装于插杆套中，所述插杆套固定安装有一限位块，所述限位块穿设在限位槽内，所述插杆沿着限位块上下移动。

作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括气缸、气缸法兰及气缸接头，所述气缸下端与气缸法兰固定连接，所述气缸的活塞杆与气缸接头固定连接，所述气缸接头与插杆上端固定连接。

本实用新型的有益效果有：

本铆钉插件机盲孔铆钉插件装置由插杆组件、驱动组件以及载料组件组成，当物料从特定的送料器中输送到压料杆下方，压料杆将由气缸传输动力向下运动，对到达压料杆下方的铆钉进行插件，实现对物料的精确插件，本装置结构简单，插件速度快，有效降低插件时间，提高插件效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是本实用新型实施例中压料杆的结构示意图。

具体实施方式