[实用新型]具有自动升降机构的胀管机旋转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胀管机设备，特别是一种具有自动升降机构的胀管机旋转架。

背景技术

在热交换器生产过程中，热交换器翅片需要与铜管紧密配合才能给保证较高的换热效率，通常的，是首先将外径小于热交换器翅片上孔径的铜管插入至热交换器翅片孔内，然后对热交换器主体和铜管进行定位，最后通过胀管机对热交换器主体内的铜管进行胀管，即可使得铜管的外壁与翅片孔紧配，目前一般采用具有两工位的旋转架对热交换器主体进行立式定位，两个工位上的热交换器可分别旋转至与胀管机对应，从而实现连续作业，目前旋转架上通常是通过人工开关多个门，当需要生产其他型号的热交换器时需要调整高度，需要人工拆下原来的改装到不同高度，不仅成本高，且更换耗时耗力，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动升降机构的胀管机旋转架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

具有自动升降机构的胀管机旋转架，包括：

旋转座，所述旋转座配置有能够带动其转动的转动驱动装置；

热交换器定位组件，所述热交换器定位组件设置在旋转座上并能随旋转座转动，所述热交换器定位组件用于固定热交换器；

所述热交换器定位组件包括至少两组夹持架组件，所述旋转座上配置有升降机构，所述升降机构能够带动部分或全部夹持架组件升降移动。

所述升降机构为一丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构能够带动部分或全部夹持架组件升降移动。

所述旋转座上设置有一立架，所述夹持架组件滑动设置在立架上。

所述丝杆驱动机构包括电机、丝杆、丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在位于立架最上层的夹持架组件上，所述丝杆设置在立架内并与丝杆螺母配合，所述电机固定在立架上端并能带动丝杆转动，相邻的夹持架组件之间通过可变形的拉伸机构连接。

所述拉伸机构为链条、拉索、拉绳、拉杆或连接带。

所述丝杆配置有两组，两组丝杆分别设置在电机两侧，所述电机的输出轴通过同步带机构分别连接至两组丝杆，所述丝杆螺母与丝杆对应的配置有两组。

所述夹持架组件包括固定架，所述固定架上设置有至少两个夹持工位，夹持工位靠近固定架的一侧为固定夹持面，夹持工位远离固定架的一侧配置有开关门，所述开关门能够闭合至与固定夹持面对应形成夹持热交换器的夹持空间，且所述开关门能够打开至能够从夹持空间取出热交换器。

所述开关门转动设置在固定夹持面边缘，所述固定架上配置有能够驱动开关门转动的转动驱动装置。

所述转动驱动装置包括推动活塞缸，所述开关门上设置有一连接臂，所述推动活塞缸的缸体铰接在固定架上，所述推动活塞缸的活塞杆端部铰接至连接臂上。

每一夹持工位配置有两组开关门，两组开关门分别转动设置在夹持工位两端边缘。

本实用新型的有益效果是：具有自动升降机构的胀管机旋转架，包括：旋转座、热交换器定位组件，所述旋转座配置有能够带动其转动的转动驱动装置，所述热交换器定位组件设置在旋转座上并能随旋转座转动，所述热交换器定位组件用于固定热交换器；所述热交换器定位组件包括至少两组夹持架组件，所述旋转座上配置有升降机构，所述升降机构能够带动部分或全部夹持架组件升降移动，从而调节夹持架组件的高度和间隔距离，从而适应不同规格的热交换器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的固定热交换器时的结构示意图；

图2是本实用新型的开关门打开时的结构示意图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是本实用新型的夹持架组件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，具有自动升降机构的胀管机旋转架，包括：旋转座1、热交换器定位组件，所述旋转座1配置有能够带动其转动的转动驱动装置，在实际使用过程中，旋转座1转动设置在机架或地面上，所述旋转座1底部设置有大齿轮，并通过电机驱动，实现自转，以便转换工位，当然，在具体实施过程中，旋转座1还可通过间隙分割器等驱动，在此不作详述。

所述热交换器定位组件设置在旋转座1上并能随旋转座1转动，所述热交换器定位组件用于固定热交换器9；所述热交换器定位组件包括至少两组夹持架组件3，所述旋转座1上配置有升降机构，所述升降机构能够带动部分或全部夹持架组件3升降移动，从而调节夹持架组件3的高度和间隔距离，从而适应不同规格的热交换器。