[实用新型]一种汽车车轮滴胶装置有效
申请号: | 201720352955.2 | 申请日: | 2017-04-06 |
公开(公告)号: | CN206731442U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 邓子安;邓力军 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海安驰铝合金车轮有限公司 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C13/02 |
代理公司: | 广州科粤专利商标代理有限公司44001 | 代理人: | 谭健洪,莫瑶江 |
地址: | 528200 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 车轮 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车车轮涂装技术领域,尤其涉及一种车轮彩边涂装技术。
背景技术
车轮是汽车整车行驶部分的主要承载件,是影响整车性能最重要的安全部件之一。随着社会的发展,车轮在满足人们的安全性能需求的同时,人们审美观念也在发生变化,对于车轮外观要求也在逐步提高,不再满足于单一的颜色需求,车轮的颜色多样化、个性化需求也越来越多。
车轮的表面处理也有很多种:抛光、电镀、电泳、涂装等,其中涂装的表面处理更是千变万化,有各种单一颜色全涂装、亮面、亮边、套色、包边、彩边等等,在这里重点介绍涂装里面的彩边工艺。彩边工艺一般针对客户的特殊要求对车轮涂上与车轮不一样的颜色,如:红色、黄色、蓝色等,使车轮外观更美观,更具个性化。彩边位置一般在装饰面轮缘、内边、甚至有的是内陷刻字等。
一般彩边喷涂都是使用彩边机来完成,能够在一个车轮上面实现两个或两个以上的颜色;但存在以下不足的地方:对于复杂轮型,需要喷彩边的位置彩边机喷嘴够不着,喷不到;喷涂时有飘漆现象影响外观;喷涂涂层不够光滑饱满;涂层厚度不够等。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种汽车车轮滴胶装置,可以解决复杂轮型彩边机喷不到的问题,也可以解决喷涂时飘漆的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种汽车车轮滴胶装置,包括固定台和设置于固定台上的转动支架,转动支架可绕固定台作周向旋转,转动支架的上部设置有车轮限位块,车轮限位块为尺寸与车轮中心孔大小相匹配的锥形块,转动支架的上端面开设有螺孔,与车轮螺栓孔连接以带动车轮做周向旋转;
滴胶装置,包括滴胶台以及设置于所述滴胶台上的滴胶支架,滴胶支架上固定有挠性滴胶管,挠性滴胶管具有一入料口和一出料口,出料口通过弯折挠性滴胶管的方式设置在车轮滴胶位的上方,在出料口的一侧,滴胶管上还设有出料开关。
进一步地,滴胶管的滴胶方式为重力滴胶,入料口高于所述出料口,出料口朝下。
滴胶管使用透明带刻度的滴胶管,方便观察监控涂料的使用情况,以及是否需要补充涂料。
根据产品滴胶的位置不同适当采用不同形状的滴胶管,如U形管、L形管、直管等。
优选地,滴胶管入料口直径为2cm。
优选地,滴胶管出料口直径为0.2cm。
优选地,转动支架的转速为10-20r/min。
本实用新型通过设置滴胶装置,解决了喷涂时引起的飘漆现象;有效的改善了涂层流平效果;弥补了彩边机因为空间有限无法喷涂的不足。
附图说明
图1为本实用新型汽车车轮滴胶装置在涂装车轮内边时的结构示意图。
图2为本实用新型汽车车轮滴胶装置在涂装车轮轮缘时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例一:
如图1所示,一种汽车车轮滴胶装置,包括固定台10和设置于固定台10上的转动支架11,转动支架11可绕固定台10作周向旋转,转动支架11的外沿设置有车轮限位块12,车轮限位块12为尺寸与车轮中心孔相匹配的锥形块,转动支架11的上端面开设有与车轮对应的螺孔13。
滴胶装置20,设置于固定台10的一侧,包括滴胶台21以及设置于滴胶台21上的滴胶支架22,滴胶支架21上固定有滴胶管23。
一般而言,内边需涂装彩边的车轮30都在涂装位置留有凹槽31。当车轮内边涂装彩边时,将车轮30的内圈放置于车轮限位块12上,使之吻合,并将车轮30上的螺孔与转动支架11上端面的螺孔13通过螺栓连接固定,车轮30可随转动支架11绕固定台10周向旋转。滴胶管23设有直径为2cm的入料口231,直径为0.2cm的出料口232,滴胶管是带有刻度且类似于U形的透明玻璃管,第一折弯段23-a竖直向下,第二折弯段23-b与第一折23-a弯段成90度角横向延伸,第三折弯段23-c与第二折弯段23-b成90度角竖直向上,且与滴胶支架22固定,出料口232与第三折弯段23-c之间有一弧形段23-d,出料口232向下对准凹槽31,为了涂装时能够根据情况及时作出调整,在滴胶管23末端还设置有滴胶开关233,滴胶开关233的位置低于出料口232。转动支架11以10-20r/min的速度旋转,出料口232匀速滴胶,当涂层满足要求时,入料口231停止入料,并关闭滴胶开关233,便完成了滴胶工作。
实施例二:
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