[实用新型]节能环保生物质锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉设备领域，特别涉及一种节能环保生物质锅炉。

背景技术：

在北方大都采用锅炉供暖，燃煤锅炉不仅对资源的利用需求比较大，而且对环境也会产生很大的污染，目前，中国开始将科研重心逐步转移到对中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究上，就该科研项目投入了大量人力、物力和财力，其中包括炉内直接喷射石灰、石灰石和沸腾床石灰石干法烟气脱硫，钙碱法、氨碱法、钠碱法和镁碱法等湿法烟气脱硫，研究并开发出逾四十种烟气脱硫方案，然后将其中相对稳定的10余种烟气脱硫方案投入市场经济中进行进一步筛选和总结，最终只有几种符合中小型燃煤锅炉脱硫要求，旋流板塔脱硫除尘器就是这几种脱硫技术设备中效果较突出的，但该设备的技术研究尚未成熟，较高的运行成本无法使其大规模推广应用。

实用新型内容：

有鉴于此，有必要提供一种节能环保生物质锅炉。

一种节能环保生物质锅炉，包括炉墙、锅筒装置、左集箱、右集箱、第一水冷壁管、螺纹烟管、下降管、第二水冷壁管、第三水冷壁管、集箱排污管座、点火控制装置、自动螺杆进料装置和链带式链条炉排装置，炉墙包裹锅筒装置，炉墙外部设置保温层，左集箱配装在锅筒装置的下方的左部，右集箱配装在锅筒装置的下方的右部，第一冷水管壁、下降管、第二冷水管壁、第三冷水管壁与锅筒装置配装，螺纹烟管配装在锅筒装置的烟道内，炉墙包裹锅筒装置，使得第一水冷壁管和第二水冷壁管形成炉膛，炉膛的底部配装链带式链条炉排装置，炉墙的前端配装自动螺杆进料装置，自动螺杆进料装置的出料口与炉膛配装且相通，左集箱和右集箱上分别配装集箱排污管座。

优选的，炉墙的前拱高于后拱，炉膛的中部设置中隔墙。

优选的，锅筒装置的后端的下方配装锅筒排污装置，锅筒排污装置上配装排污管座。

优选的，炉墙的后端设置拨火门，拨火门的下方设置清灰门，拨火门的上方设置观察门。

优选的，炉墙外侧设置鼓风机，鼓风机的出口与炉膛相通，炉膛内的燃烧采用鼓风机送风，帮助燃料充分燃烧。

优选的，锅筒装置的烟道上配装引风机。引风机将低温烟气通过二次热能转化后又用引风机引出炉体进入除尘器后所有烟尘落入灰室中。

优选的，炉墙的墙体的侧壁的下发设置点火口，点火口与炉膛相通，点火控制装置与点火口配装。

优选的，链带式链条炉排装置包括壳体、链带式链条传送带和传动电机，壳体的上端固定配装炉膛的炉齿，壳体内配装链带式链条传送带，传动电机的输出端与链带式链条传送带的传动轮配装，壳体的侧壁上设置清灰口。

本实用新型采用三回程锅壳式自然循环模式，横火管结构，自动螺杆进料装置将燃料送到炉膛内，通过点火控制装置自动点火，燃烧采用鼓风机送风，帮助燃料充分燃烧，先进的燃烧技术让炉膛内瞬间温度达到1200度，高温烟气在炉膛内快速的与炉膛内的第一水冷壁管、第二水冷壁管和第三水冷壁管进行换热后成为低温烟气，低温烟气通过二次热能转化后由引风机引出炉体进入除尘器后所有烟尘落入灰室中。本实用新型改变采用传统的链条炉排和往复炉排结构，通过多个回程使高温烟气在炉膛和螺纹烟管内长时间滞留，使炉内水温迅速提高，使生物质这种高挥发份的燃料在大容积的炉膛内完全充分燃烧，使炉内最高温度可达1400度，大大提高了锅炉的热效率。燃烧后的极少的低温剩余物通过链带式链条炉排装置排出炉内。

本实用新型提供的锅炉体积小、安装方便，全自动数码操控、操作方便简单、减少司炉工的劳动强度，锅炉排放符合GB13271《锅炉大气污染排放标准》要求；生物质热水锅炉和用电锅炉比可节省费用40％，比天然气锅炉节省费用30％；常压热水运行安全可靠，不用锅检部门监检，每年可节省监检费。本实用新型提供的节能环保生物质锅炉燃烧相当充分，颗粒燃料经过高温燃烧杀菌消毒后，燃烧后的剩余物很少，且剩余物可直接施与农地或者作为花肥，是最好的钾肥。

附图说明：

图1为节能环保生物质锅炉的部分剖面的结构示意图。

图2为节能环保生物质锅炉的部分剖面的另一视角结构示意图。

图3为节能环保生物质锅炉的部分结构示意图。

图中：炉墙1、锅筒装置2、左集箱3、右集箱4、第一水冷壁管5、螺纹烟管6、下降管7、第二水冷壁管8、第三水冷壁管9、集箱排污管座10、自动螺杆进料装置11、链带式链条炉排装置12、壳体120、链带式链条传送带121、传动轮122、清灰口123、锅筒排污装置13、排污管座14、拨火门15、清灰门16、观察门17。

具体实施方式：