[实用新型]风电叶片前缘粘结法兰模具快速定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风电叶片制造技术领域，尤其涉及一种风电叶片前缘粘结法兰模具快速定位装置。

背景技术

目前兆瓦级以上风电叶片结构为薄壳结构一般由压力面（PS）和吸力面（SS）壳体以及抗剪腹板组成，成型工艺主要有：手糊工艺、真空灌注工艺、预浸料成型工艺和真空辅助树脂传递成型工艺。当前制造风电叶片应用最为广泛的是真空灌注工艺，该工艺的特点是叶片采用分体成型工艺制造，即叶片的部件结构如主梁、抗剪腹板、叶片壳体（压力面和吸力面）分别制造，然后通过胶黏剂进行部件组装。

这种制造工艺，在进行叶片壳体粘结前，需要在吸力面壳体前缘通过手糊工艺制作前缘粘结法兰，用于施加胶粘剂，完成叶片壳体的粘结成型。但该工艺存在以下几个问题：

（1）前缘粘结法兰模具在吸力面壳体上的安装位置不易控制，极易导致前缘粘结法兰和压力面前缘边的粘结面间距不均匀，有时过大造成胶黏剂过厚，有时过小出现合模干涉；

（2）前缘粘结法兰较长，铺层较多，且不容易操作控制，极易导致手糊铺层下滑、铺层间分层、铺层出现气泡、粘结法兰模具不贴合，结果导致前缘粘结法兰和压力面前缘边粘结宽度不够、手糊铺层粘结强度不够、粘结法兰模具面铺层出现光面、需要额外进行打磨等问题，增加工作负担，若过程控制不到位，直接进行粘结则会造成粘结面强度大幅降低，且该位置存在较大的安全隐患；

（3）前缘粘结法兰模具通常采用C型夹进行固定，同时要求支撑粘结法兰模具的法兰边较宽，无法实现一体化灌注制造，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风电叶片前缘粘结法兰模具快速定位装置，以克服原有手糊工艺中的制造缺陷，消除质量安全隐患，实现一体化灌注制造。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

风电叶片前缘粘结法兰模具快速定位装置，包括吸力面模具、L型前缘粘结法兰和真空袋，L型前缘粘结法兰模具的弧面部与风电叶片的压力面壳体相适应，该弧面部的后表面通过喷胶固定有前缘粘结法兰铺层，L型前缘粘结法兰模具的水平部内并排设有多个导磁片，该水平部的前端通过定位销定位，吸力面模具的法兰内设有与导磁片配合的电磁铁，吸力面模具的边沿设有密封胶带，真空袋通过密封胶带覆盖住吸力面模具。

进一步的，所述电磁铁的数量与导磁片的数量相同，且与导磁片一一对应。

进一步的，所述电磁铁为圆柱形或长方体形。

进一步的，所述L型前缘粘结法兰模具的水平部的宽度为5-10cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的定位装置通过定位销以及导磁片和电磁铁的配合实现前缘粘结法兰模具的快速精确定位，操作简单，效率高，固定牢靠；最大程度地减少在吸力面模具法兰边的支撑宽度，方便粘结法兰固化后脱模；避免了手糊工序中出现的分层、气泡、预留粘结厚度不均匀等问题，大幅缩短了风电叶片的制造时间，提升产品质量，也有效消除了质量隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大结构示意图；

图3是本实用新型中风电叶片前缘粘结结构示意图。

其中，1、吸力面模具，2、吸力面壳体，3、压力面壳体，4、L型前缘粘结法兰模具，41、弧面部，42、水平部，5、导磁片，6、电磁铁，7、定位销，8、前缘粘结法兰，9、真空袋，10、密封胶带，11、胶黏剂。

具体实施方式：

如图1和图2所示，风电叶片前缘粘结法兰模具快速定位装置，包括吸力面模具1、L型前缘粘结法兰4和真空袋9，L型前缘粘结法兰模具4的弧面部41与风电叶片的压力面壳体3相适应，该弧面部41的后表面通过喷胶固定有前缘粘结法兰8的铺层，L型前缘粘结法兰模具4的水平部42内并排设有多个导磁片5，该水平部42的前端通过定位销7定位，保证前缘粘结法兰8与压力面壳体3之间粘结厚度的均匀性，L型前缘粘结法兰模具4的水平部42的宽度为5-10cm，极大地减少了装置在吸力面模具1法兰边的支撑宽度；吸力面模具1的法兰内设有与导磁片5配合的电磁铁6，吸力面模具1的边沿设有密封胶带10，真空袋9通过密封胶带10覆盖住吸力面模具1，实现对所有铺层的密封，确保后续前缘粘结法兰8的铺层同吸力面壳体2的铺层一体化真空灌注成型。