[实用新型]一种新型圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，具体为一种新型圆锯片。

背景技术

圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料（耐热铁，不锈钢的高硬度钢）的铣削加工。目前，圆锯片广泛使用在家具生产、地板制造、门窗制造和零部件等生产中，切割刨花板、密度板、各种实木板材、金属型材、石材等材料。传统圆锯片结构单一，一般只有基体与刀头部分，在使用时产生大量热量，不易散去，且在使用时产生强烈的振动，并伴随有噪音，即会对锯片本身造成损坏，又对周辺环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，能够有效减振和散热、降低噪音的新型圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括片体，所述片体设有轴孔、定位孔、径向放热孔和周向放热孔，所述轴孔位于片体的中心，所述径向放热孔沿片体的径向设置，所述周向放热孔沿片体的周向设置，所述径向放热孔和周向放热孔内边缘设有限制槽，所述径向放热孔和周向放热孔内填充有填充块，所述填充块边缘设置有限制块，所述限制块卡入限制槽中，所述片体的边缘设有锯齿，所述片体设置有若干消音缝，所述消音缝间隔设置在片体的边缘，所述片体关于轴孔对称，且片体设有夹层，所述夹层填充有粘弹性材料，所述的粘弹性材料为环氧树脂。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述消音缝间隔设置在片体的边缘，且消音缝沿片体的径向设置，所述消音缝的宽度为01.mm-1mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述片体设有若干排屑槽，所述排屑槽设置在片体的边缘，且排屑槽沿片体的径向设置，所述排屑槽的宽度为3mm-6mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述径向放热孔和周向放热孔宽度为3mm-6mm，且两者整体呈长方形，边角处为圆弧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述径向放热孔有四个，以轴孔为中心均匀间隔设置，所述周向放热孔有四个以轴孔为中心均匀间隔设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位孔有四个，以轴孔为中心均匀间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在片体中设置夹层，在夹层填充有粘弹性材料，粘弹性材料通过阻尼作用，吸收圆锯片本体的振动能量，达到减小噪声，减低振动的效果，使得锯片工作稳定，进而提高切割面质量和锯片寿命；通过在片体上设置径向放热孔和周向放热孔，使得圆锯片在运转时能够快速散热，同时也能达到降低噪音的效果；通过设置消音缝加强圆锯片的消音效果；同时减振单元以及消音单元布局合理、结构紧凑，使得圆锯片本体的刚度得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1-片体；2-夹层；3-轴孔；4-定位孔；5-径向放热孔；6-周向放热孔；7-锯齿；8-限制槽；9-填充块；10-限制块；11-消音缝；12-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的一种新型圆锯片，包括片体1，所述片体1设有轴孔3、定位孔4、径向放热孔5、周向放热孔6和锯齿7，所述轴孔3位于片体1的中心，所述定位孔4有四个，且均匀的环绕轴孔3设置，所述径向放热孔5有四个，以轴孔3为中心，沿片体1的径向均匀间隔设置，所述径向放热孔5的宽度为3mm-6mm，且整体呈长方形，边角处为圆弧，所述周向放热孔6有四个，以轴孔3为中心，沿片体1的周向均匀间隔设置，所述周向放热孔6的宽度为3mm-6mm，且整体呈长方形，边角处为圆弧，所述片体1设置有若干消音缝11，所述消音缝11间隔设置在片体1的边缘，且消音缝11沿片体1的径向设置，所述消音缝11的宽度为0.1mm-1mm，所述锯齿7位于片体1的边沿，所述片体1设有若干排屑槽12，所述排屑槽12设置在片体1的边缘，且排屑槽12沿片体1的径向设置，所述排屑槽12的宽度为3mm-6mm。