[实用新型]一种旋转式双通道多针头点胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED封装技术领域，特别是涉及一种应用于LED封装的旋转式双通道多针头点胶装置。

背景技术

随着对环境保护重视及节能减排的需求，传统的白炽灯和节能灯已经被人们逐步淘汰，而转由新兴的LED灯所逐步取代，和传统的白炽灯比较，LED灯具有节能、寿命长的优点。LED的生产过程即为LED封装过程，LED的封装就是将芯片与电极引线、管座或透镜等组件通过一定的工艺技术结合在一起，使之成为可直接使用的发光器件的过程。LED 的封装工艺过程包括固晶、焊线、封胶、烘烤、切割、测试、包装，其中，封胶就是采用环氧树脂注入将已经完成固晶、焊线的LED半成品包封起来，为保证封胶的质量和提高封胶的效率，封胶过程一般采用体积较小、可密集安装、注胶均匀的注胶针。为达到较高的生产率，通常会设计一排注胶针的器具，实现一整排的同步定量注胶。而目前的注胶点胶的所连接的通路阀门是一对一设计的，一个注胶口是对应设计一个切换阀门，该切换阀门通过旋转气缸控制，所以一整排的注胶口需要设计一组多个旋转气缸，结构比较复杂、清洗难度大，精准度无法控制完全一致，因此，容易导致不良品。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体设计的双通道阀门，对于一排多个针头的点胶口的阀门只需一个旋转气缸控制，精准度高且一致，易清洗的旋转式双通道多针头点胶装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转式双通道多针头点胶装置，其特征在于：包括承载底板、安装于承载底板上的双通道阀体、连接于双通道阀体后端的活塞杆装置、连接于活塞杆装置后端的滑块、连接于滑块后端的伺服电机装置；所述双通道阀体内设有一排储胶圆柱腔，储胶圆柱腔的前端的设有一安装腔，安装腔的前端和上端均设有与储胶圆柱腔对应的通孔，所述安装腔内设有一切换导通前端或下端通孔的陶瓷阀；所述陶瓷阀由陶瓷阀套和陶瓷阀芯组成，陶瓷阀套为圆柱形管状，陶瓷阀芯为圆柱形套于陶瓷阀套内，陶瓷阀套的管壁上设有与储胶圆柱腔及安装腔前端和上端对应的三排通孔，对应陶瓷阀芯上也三排孔位，陶瓷阀芯的其中两排孔位组成通孔，另外一排为盲孔，即陶瓷阀芯上的孔位组成“T”型孔，陶瓷阀芯的一端连接有旋转气缸，通过旋转气缸驱动陶瓷阀芯旋转，从而切换安装腔上端的通孔与储胶圆柱腔导通时，安装腔前端的通孔封闭，储胶圆柱腔与安装腔前端的通孔导通时，安装腔上端的通孔封闭；所述安装腔上端的通孔之上设有一进料块，进料块上设有一进胶针筒。

所述活塞杆装置包括设于储胶圆柱腔后端的密封固定块、密封固定块上设有对应储胶圆柱腔的一排通孔、插接于密封固定块的通孔上的钨钢活塞杆、钨钢活塞杆末端设有连接固定块，密封固定块对应储胶圆柱腔的连接处设有密封垫，密封固定块对应密封垫的后端上方设有排气孔。

所述安装腔上端的通孔与进料块的连接处设有“O”型密封圈，进料块通过螺杆与双通道阀体固定连接。

进一步，所述安装腔底部设有定位安装平面，陶瓷阀套底面对应设有与之相吻合的定位平面，陶瓷阀芯的一端设有连接旋转气缸的“凸”型端，另一端设有一盖板与双通道阀体螺钉固定；所述旋转气缸的旋转轴通过齿轮连接一传动旋转轴，传动旋转轴头部设有与陶瓷阀芯的“凸”型端相咬的“凹”型端，承载底板上设有支撑传动旋转轴的轴承座。

进一步，所述旋转气缸的旋转轴通过齿轮连接的一传动旋转轴，其齿轮的上方设有一保护盖。

较优地，所述伺服电机装置包括丝杆、轴承座、联轴器、电机固定座和伺服电机，所述丝杆通过丝杆螺母与滑块固定连接，丝杆的另一端穿过轴承座与联轴器相连接，联轴器与伺服电机的转轴连接。

进一步，所述安装腔前端的通孔连接有一针头固定板，针头固定板与双通道阀体螺钉固定，针头固定板上对应设有与安装腔前端的通孔相导通的点胶针头。

进一步，所述承载底板对应安装滑块的位置设有直线导轨，滑块沿直线导轨通过伺服电机驱动前后运动，实现对进胶针筒内的胶进行抽取、排出空气，然后往前推动进行点胶。