[实用新型]一种双冲导柱式气液双粒压铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双冲导柱式气液双粒压铆机，属于压铆机技术领域。

背景技术

压铆机是一种将铆钉铆压膨胀紧固的机械设备，为了提升压铆机的工作效率，提高工作人员工作过程时的速度，设置能够同时压铆两粒铆钉的压铆机，如此一来，能够提升工作人员一倍的工作速度，大幅度节省了工作人员的时间，减少了劳动量，相关技术中的双粒铆钉机在工作过程中，同时需要紧固定的两粒铆钉的冲压作用力不同，导致两粒铆钉的紧固程度不一致，容易造成铆钉的松动，而且两粒铆钉之间的距离为固定不变的，也不具备先踩下对准铆接后气液泵再工作的双段功能，无法根据工作人员的需要设定铆钉的距离，为工作人员带来严重的不便，因此，研制一种双冲导柱式气液双粒压铆机是该领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双冲导柱式气液双粒压铆机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种双冲导柱式气液双粒压铆机，包括机体、底座、第一机头、第二机头、双段腔式气液泵安装架，所述底座活动固定连接在所述机体底部，第一机头、所述第二机头活动连接在所述机体的顶部前端并可左右调距，所述机体内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有双冲程式拉杆，所述双冲程式拉杆的一端连接脚踏板，所述脚踏板上方设有竖式下模座，所述双冲程式拉杆的另一端连接双段式杠杆梁，所述双段式杠杆梁的后端连接后柱，所述双段式杠杆梁的另一端活动连接第一上模方轴和第二上模方轴，所述第一机头顶部设有气液泵，所述气液泵下方设有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱的底部通过冲压块相连，所述第一机头、所述第二机头内分别设有第一上模方轴和第二上模方轴，所述第一上模方轴和所述第二上模方轴分别连接第一上模和第二上模，第一上模和第二上模下方设有可调距的第一下模和第二下模，且所述第一下模和所述第二下模均固定在所述下模座的顶部，气液泵的动力输出轴端向下且连接冲压块,冲压块推动第一上模方轴和所述第二上模方轴向下冲压。

优选地，所述机体的形状结构为C型结构。

优选地，所述第一导柱和第二导柱平行设置在所述的气液泵动力输出轴的左右两侧，所述第一导柱和第二导柱底部与动力输出轴的前端和冲压块同时垂直连接，所述的第一上模方轴与第二上模方轴设置在冲压块的横向长度范围内的正下方，第一上模设置在第一上模方轴前下端，第一上模与第一下模同轴布置，所述的第二上模设置在第二上模方轴前下端，第二上模与第二下模同轴布置。

优选地，所述第一机头还包括：左右调节螺旋手柄，所述左右调节螺旋手柄活动连接所述第一机头和所述第二机头。实现左右调距。

优选地，所述机体的一侧设有储气罐，所述储气罐连接过滤器并通过电磁阀控制性供气于气液泵，所述脚踏板与行程开关在相接触时与使气液泵开始工作的电控箱相连。

优选地，所述第一机头的左侧设有第一送钉系统，所述第二机头的右侧设有第二送钉系统。

实用新型的有益效果是：通过在双段腔式气液泵安装架上设置与动力输出平行的第一导向柱和所述第二导向柱，并在所述第一导向柱和所述第二导向柱底部设置所述冲压块，能够保证所述气液泵对所述第一上模方轴和所述第二上模方轴的冲压作用力相同，进而保证所述第一上模方轴和所述第二上模方轴对左右两个铆钉的冲击力相同，防止左右铆钉因紧固程度不同造成松动，而且通过在所述机头上设置所述左右调节螺旋手柄，利用所述左右调节螺旋手柄调节所述第一机头和所述第二机头之间的距离，从而可随需要控制固定的左右铆钉之间的距离，不仅大幅度提升了压铆机的工作效率，还提高了压铆机的工作精度和可调节性。

附图说明

图1为一种双冲导柱式气液双粒压铆机的结构示意图。

图2为一种双冲导柱式气液双粒压铆机的支撑架和连接件的结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、机头；4、容纳腔；5、双冲程式拉杆；6、脚踏板；7、下模座；8、双段式杠杆梁；9、后柱；10、气液泵；11、第一导柱；12、第二导柱；13、冲压块；14、第一上模方轴；15、第二上模方轴； 16、第一下模；17、第二下模；18、左右调节螺旋手柄；19、储气罐；20、第一送钉系统；21、第二送钉系统；24.第二机头；25.电控箱；26.双段腔式气液泵安装架。

具体实施方式