[实用新型]新型环型旋转除尘滤带结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术，特别是一种用于除尘补偿器的新型环型旋转除尘滤带结构。

背景技术

目前，为了解决静电除尘器的二次扬尘问题，通常在电场末端和除尘出口之间加装除尘补偿器，以提高除尘效率。如CN205392740U公开了一种除尘脱硫补偿器，其通过设置环形滤料捕捉剩余的灰尘，并通过喷水管喷出的水流清洗环形滤料。有效捕集二次飞扬后少量趋向烟道的粉尘及比电阻值高的细微颗粒物，从而减少了振打二次飞扬效率损失，并且提前对烟气进行先期的预脱硫处理，大大的提高除尘效率，使排放浓度达到10mg以下。但其仍存在如下问题：环形滤料的结构形式及排布均过于密集，从而造成对烟气的阻力过大，反而制约了收尘效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构设计更为合理、使用可靠的新型环型旋转除尘滤带结构，从根本上解决现有环形滤料对烟气阻力过大的问题，显著增强除尘效果。

本实用新型的技术方案是：

一种新型环型旋转除尘滤带结构，包括上、下部转轴和支撑于上、下部转轴之间的耐负压支架，其特征在于：所述上部转轴上间隔设有一对传动链轮Ⅰ，所述下部转轴上设有与传动链轮Ⅰ相对应的一对传动链轮Ⅱ，对应侧的传动链轮Ⅰ和传动链轮Ⅱ之间利用链条连接，所述传动链轮Ⅰ和传动链轮Ⅱ之间共同支撑有环型滤带，所述环型滤带由环形钢丝网基体、沿环形钢丝网基体长度方向均匀间隔布置的多块除尘滤料组成。

上述的新型环型旋转除尘滤带结构，所述除尘滤料利用多个夹板和螺栓副固定于环形钢丝网基体上。

上述的新型环型旋转除尘滤带结构，相邻的两个除尘滤料之间的距离为100mm。

上述的新型环型旋转除尘滤带结构，所述除尘滤料的尺寸为400mm ×270mm。

本实用新型的有益效果是：

1、大大降低了除尘阻力，提高了除尘效率，增强了除尘效果。

2、提高了滤料的耐温程度。

3、更加耐酸碱，提高了防腐程度。

4、采用链条传动，避免了滤料运行过程中跑偏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中夹板的结构示意图。

图中：1.上部转轴、2.传动链轮Ⅰ、3.链条、4.环形钢丝网基体、5.除尘滤料、6.夹板、7.传动链轮Ⅱ、8.下部转轴、9.耐负压支架。

具体实施方式

如图1、图2所示，该新型环型旋转除尘滤带结构，包括上、下部转轴1、8和支撑于上、下部转轴1、8之间的耐负压支架9，所述上部转轴1上间隔设有一对传动链轮Ⅰ2，所述下部转轴8上设有与传动链轮Ⅰ2相对应的一对传动链轮Ⅱ7，对应侧的传动链轮Ⅰ2和传动链轮Ⅱ7之间利用链条3连接，所述传动链轮Ⅰ2和传动链轮Ⅱ7之间共同支撑有环型滤带，所述环型滤带由环形钢丝网基体4、沿环形钢丝网基体4长度方向均匀间隔布置的多块除尘滤料5组成。

本实施例中，所述除尘滤料5利用多个夹板6和螺栓副固定于环形钢丝网基体4上。所述除尘滤料5的尺寸为400mm ×270mm。相邻的两个除尘滤料5之间的距离为100mm。环形钢丝网基体4采用不锈钢或普通碳钢编织成网格状。

使用时，将本申请所述的滤带结构布置于除尘补偿器壳体内，配合防水蒸汽喷水管和在壳体底部设置的水槽共同实现补偿除尘。