[实用新型]用于板件的清洗干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗干燥设备，特别涉及一种用于板件的清洗干燥设备。

背景技术

随着工业自动化的日新月异，流水线作业在各大领域相继落户。现如今覆铜板行业也全面引进自动化程度较高的生产线。用于板件如钢板的清洗干燥设备作为覆铜板行业不可或缺的一环，在覆铜板事业的发展中发挥了不可忽视的作用。清洗干燥设备的大致工作原理为：钢板在传动辊的带动下依次经过润湿段、吹扫段、烘干段，在润湿段时使用喷淋装置对钢板进行润湿清洗，在吹扫段时利用压缩空气吹扫钢板上的水珠，在烘干段完成钢板的干燥。

但现有技术中如此的清洗干燥设备存在一定缺陷，钢板进入吹扫段进行吹扫时会有大量的水珠二次飞溅到钢板上，导致钢板在烘干段内干燥不完全，在后期工段容易引起铜箔氧化，使产品合格率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的清洗干燥设备工作时板件干燥不完全的缺陷，提供一种用于板件的清洗干燥设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于板件的清洗干燥设备，其包括吹扫段，其特点在于，所述清洗干燥设备还包括一擦拭装置，所述擦拭装置设于所述吹扫段，所述擦拭装置通过擦拭去除附着在所述板件上的液体；所述擦拭装置具有安装部件、擦拭部件，所述安装部件安装于所述吹扫段，所述擦拭部件可与所述板件相接触以完成擦拭。

较佳地，所述去液装置位于所述板件的侧面。

较佳地，所述板件的两侧具有对应设置的所述去液装置。

采用上述设置，更好地去除附着在板件上的液体。

较佳地，所述清洗干燥设备还包括润湿段，所述吹扫段具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端相较于所述第二端更靠近所述润湿段，所述清洗干燥设备工作时所述板件沿着所述吹扫段的长度方向行进，其中，所述擦拭部件与所述第一端的距离为所述吹扫段的长度的1/5至2/5。

采用上述设置，待板件上的液体初步吹扫均匀再利用擦拭部件擦除，效率较高，且由于设置在吹扫段的前半段，有效减少由于水珠二次飞溅产生的二次污染，显著降低板件烘不干现象出现的概率。

较佳地，所述擦拭部件与所述第一端的距离为所述吹扫段的长度的1/3。

实验表明，采用上述设置，板件的行进速度可达60m/min，且基本杜绝二次污染，基本可以达到完全干燥；相较于现有技术中行进速度50m/min时仍然存在干燥不完全相比，有很大改进。

较佳地，所述清洗干燥设备还包括烘干段，所述第二端相较于所述第一端更靠近所述烘干段。

较佳地，所述清洗干燥设备还具有压力装置，所述压力装置固设于所述吹扫段，所述安装部件安装于所述压力装置，所述压力装置处于非工作状态时使得所述擦拭部件远离待擦拭的板件，所述压力装置处于工作状态时使得所述擦拭部件抵接于待擦拭的板件。

采用上述设置，不需要手动调节擦拭装置的高度，即可用于不同厚度的板件，且能保证擦拭部件与待擦拭的板件的充分接触。

较佳地，所述清洗干燥设备还具有安装块，所述安装块焊接于所述吹扫段，所述安装部件安装于所述安装块。

采用上述设置，结构简单，成本低，易拆卸。

较佳地，所述安装部件与所述安装块的相对位置可调节。

采用上述设置，可以采用手动调节，以使得擦拭装置适用于不同厚度的板件，虽然操作略显繁琐，但是成本较低。

较佳地，所述擦拭装置还具有压条，所述擦拭部件由所述压条夹持后固定于所述安装部件。

采用上述设置，压条为成型件，成本较低且结构可靠。

较佳地，所述安装部件、压条、擦拭部件通过螺纹紧固件固定。

采用上述设置，可在安装部件、压条、擦拭部件上各设置一排(或多排)小孔，螺纹紧固件贯穿其中实现固定，结构可靠。

较佳地，所述安装部件为U形板，所述U形板具有依次相连的第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体安装于所述吹扫段，所述擦拭部件固定于所述第三板体远离所述第二板体的端部。

采用上述设置，与安装部件直接为块状或单个板状相比，当待擦拭的板件上出现凸出异物并行进至与擦拭部件接触时，U形板的第三板体相对第二板体较易弯折，不会影响板件的正常行进，避免发生设备故障。

较佳地，所述擦拭部件由橡胶材料制成。

实验表明，相较于常用的由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成海绵，采用橡胶材料，可同时保证吸水性以及使用寿命，且不会在板件上留有污渍。

较佳地，所述擦拭部件为硅胶制品。