[实用新型]应用IMF技术的新型导光件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板电视技术领域，特别涉及一种应用IMF技术的新型导光件结构。

背景技术

近年来，平板电视的外观效果越来越受到市场的重视。其中，外部导光件的外观和发光效果更是直接影响到电视整体的外观效果。因此，为了满足市场新的需求，呈现更好的整体性与视觉效果，导光件方案的设计与制造工艺需要不断的优化和创新。倘若，在不产生太多附加成本的前提下，结构与工艺的改变，在满足市场需求的同时，能够兼容更多的电视开发平台，方便组装作业，提高生产效率的设计也是未来需要考虑的方向。

对于外部导光件的设计而言，目前主流的设计如下：

一、传统的方案：前壳上设计圆形，方形或者异形的通孔，再设计相同形状的透明导光件，间隙配合固定于前壳的通孔之中，导光件后再装上光源。从而，在电视开机，关机和待机时，前壳通孔中的导光件能够呈现不同发光的效果。但是，由于前壳中安装导光件的空间狭小，所以，这种导光件设计都比较小，发光效果也比较普通。

二、相对新颖的方案：在前后壳上设计安装导光件所需要的形状，依靠卡扣或螺钉将导光件固定在前壳或后壳的底部。这种设计方案不受前后壳内部空间的限制，可以设计较大的导光件，其发光效果和发光区域也比较大。但这种方案，前后壳底部需要设计用于安装导光件的形状，影响产品的整体性，增加了整体产品的制造成本，不利于降本的要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种应用IMF技术的新型导光件结构，避免使用螺钉，装拆简便；导光件，面光源与前壳融为一体，体现产品的整体性；这种结构方案也能够适应大多数的电视开发平台，有利于市场的开拓。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用IMF技术的新型导光件结构，包括导光件、面光源和前壳，面光源用背胶粘贴于导光件上，面光源的发光区域与导光件的透光区域对应，所述导光件上设有卡扣，通过卡扣快速插装于前壳的卡勾上，所述导光件采用模内注塑工艺制成，其发光区域为半透明状态，非发光区域与前壳颜色相同，为黑色遮光。

作为本实用新型的进一步改进，所述前壳与导光件采用两侧面导向插装的结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述导光件采用模内注塑工艺中的薄膜由基材、油墨层、胶合材料三层复合而成，且基材采用PET或PC制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述前壳上还设有导向和限位结构。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型具有以下优点：

1）将IMF技术应用于TV导光件生产的工艺方案，此方案可以很好的区分导光件的透光与不透光区域，从而实现不同的外观效果；

2)前壳通过自身具有导向、定位作用的结构，配合导光件卡扣，从而实现前壳与导光件的紧固装配，解决了前壳因内部空间不足而无法在内部放置较大导光件的限制，使前壳与导光件体现整体性。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型组装后结构示意图；

图3为本实用新型导光件示意图；

图4为本实用新型结构整体效果示意图；

图中标示：1-导光件；2-面光源；3-前壳；4-发光区域；5-非发光区域。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1示出了本实用新型一种应用IMF技术的新型导光件结构的一种实施方式，包括导光件1、面光源2和前壳3，面光源2用背胶粘贴于导光件1上，面光源2的发光区域4与导光件1的透光区域对应，所述导光件1上设有卡扣，通过卡扣快速插装于前壳3的卡勾上，所述导光件1采用模内注塑工艺制成，其发光区域4为半透明状态，非发光区域5与前壳颜色相同，为黑色遮光。

所述前壳3与导光件1采用两侧面导向插装的结构。

所述导光件1采用模内注塑工艺中的薄膜由基材、油墨层、胶合材料三层复合而成，且基材采用PET或PC制成。

所述前壳3上还设有导向和限位结构。

IMF主要工艺步骤如下：薄膜裁料---薄膜平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---薄膜热成型---剪切外围多余形状---注塑成型