[实用新型]一种软包电池模组及其模组框架有效
申请号: | 201720354250.4 | 申请日: | 2017-04-06 |
公开(公告)号: | CN206774613U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 席鹏飞;齐培佩;王秉鑫;杨随团;蒋进;许飞;刘兴福 | 申请(专利权)人: | 多氟多(焦作)新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M2/20 | 分类号: | H01M2/20;H01M2/10;H01M10/0525 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司41119 | 代理人: | 贾东东 |
地址: | 454191 河南省焦作市工*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 模组 及其 框架 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种软包电池模组及其模组框架。
背景技术
锂离子电池因其重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点被广泛应用于储能及动力电池领域。对于软包锂电池而言,为了满足动力电池及储能系统电池高电压和高能量的需要,通常将若干软包锂离子电池串联或并联后形成软包电池模组使用。
目前,在对软包电池模组中的软包电池进行串联或并联时通常使用汇流排的方式。该方式的实际安装过程为:先将多个软包电池堆叠整齐,之后汇流排自上而下压在软包电池的上端,在这个过程中,软包电池上端的极耳自下而上穿过汇流排上开设的极耳安装孔,极耳的上端伸至汇流排的上方,之后再将极耳的上端弯折与汇流排上端面贴合导电连接。该方式的缺点是,由于软包锂离子电池一致性不如硬壳锂电池和圆柱锂电池,所以,当多个电池极耳同时插入汇流排时,操作会比较困难,需要增加多个针对电池和极耳的整形步骤,即便如此,效果依然不太理想。或者将电池一个一个插入汇流排,这种操作效率低下,只能通过人工操作,生产效率十分低下,所以装配效率亦不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在对多个软包电池进行串联或并联时装配难度低、操作效率高的软包电池模组;本实用新型的目的还在于提供一种上述软包电池模组中使用的模组框架。
为实现上述目的,本实用新型一种模组框架的技术方案是:包括矩形框架本体,所述矩形框架本体的中部设置有供电芯嵌入的电芯安装槽,所述矩形框架本体的外侧边缘设有左、右两个分别与电芯的正、负极极耳连接的金属片,所述金属片的外表面沿其长度方向上分为至少两部分,其中一部分为用于与电芯极耳连接的第一连接面,其余部分中至少一部分为用于与连接片连接的第二连接面。
作为本实用新型的进一步改进:所述金属片为铜片或铝片或铜铝合金片或铜铝复合过渡板。
作为本实用新型的进一步改进:所述第二连接面上设置有用于与连接片定位连接的定位凸柱。
作为本实用新型的进一步改进:所述金属片的外表面沿其长度方向上分为三部分,中间部分为所述第一连接面,两边部分为所述第二连接面。
作为本实用新型的进一步改进:所述矩形框架本体在对应所述第一连接面的前、后两侧设置有供电芯极耳卡入的让位槽。
为实现上述目的,本实用新型一种软包电池模组的技术方案是:包括两个以上前后堆叠的模组框架以及安装在模组框架内的电芯,所述软包电池模组还包括连接片,所述模组框架包括矩形框架本体,所述矩形框架本体的中部设置有供电芯嵌入的电芯安装槽,所述电芯位于所述电芯安装槽内,所述矩形框架本体的一侧设有左、右两个分别与电芯的正、负极极耳连接的金属片,所述金属片的外表面沿其长度方向上分为至少两部分,其中一部分为与电芯极耳连接的第一连接面,其余部分中至少一部分为用于与连接片连接的第二连接面。
作为本实用新型的进一步改进:所述金属片为铜片或铝片或铜铝合金片或铜铝复合过渡板。
作为本实用新型的进一步改进:所述第二连接面与连接片其中一个上设置有用于两者定位连接的定位凸柱,另一个上设置有与定位凸柱配合的定位槽。
作为本实用新型的进一步改进:所述第二连接面上设置所述定位凸柱,连接片上设置定位槽。
作为本实用新型的进一步改进:所述金属片的外表面沿其长度方向上分为三部分,中间部分为所述第一连接面,两边部分为所述第二连接面,所述金属片通过其上的两个第二连接面分别与两个连接片连接,其中一个连接片与用于采集整个软包电池模组电压温度信号的PCB信号采集板连接。
作为本实用新型的进一步改进:所述矩形框架本体在对应所述第一连接面的前、后两侧设置有供电芯极耳卡入的让位槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的软包电池模组中采用分体式连接方式对多个软包电池进行串并联,其中,模组框架上设置直接与电芯极耳导电连接的金属片,又设置用于与金属片连接进而实现多个电芯之间串并联的连接片,该方式在实际使用过程中,模组框架内安装的电芯只需将极耳向前或向后弯折压在金属片上与金属片导电连接,之后连接片与金属片连接进而实现多个软包电池之间的串并联,整个安装连接过程不涉及将电芯极耳往汇流排的极耳安装孔中插装的过程,省去了极耳与安装孔的对中过程,降低了软包电池在串并联时的精度要求,从而降低了软包电池串并联时的装配难度,大大提高了软包电池串并联的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种软包电池模组具体实施例1中模组框架的结构图;
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