[实用新型]一种粉末涂料混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料混合设备。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面，在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100%固体的粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节约能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点而得到越来越广泛的应用。

在粉末涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助剂混合，用来改善粉末涂料的性能，混合的程度直接影响到粉末涂料的质量。现有的粉末涂料混合设备通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合。这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀，且助剂的利用率很低，也使助剂的添加量难以控制，添加的效果不明显。

实用新型内容

为了解决现有技术中混合不均匀，助剂利用率低的问题，本实用新型的目的是提供一种粉末涂料混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉末涂料混合设备，其特征在于，包括并列设置的两个立柱、位于立柱之间的平台和位于平台上端的罐体，所述平台下端固定设置有第一电机，第一电机连接竖直设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴穿过平台，伸入罐体内，所述第一旋转轴径向设置有搅拌桨，所述罐体顶端设置有转盘，所述转盘受第二电机作用进行转动，所述转盘中心设有第二旋转轴，所述第二旋转轴四个侧面上分别设置有钩件，所述转盘于钩件对应位置设置有带有圆环的凸起，所述第二旋转轴的底端固定连接有储料器，所述储料器上设置有第一进料口和与第一进料口螺纹连接的第一盖体，所述罐体顶端设置第二进料口，所述第二进料口位于第一进料口的正上方，所述储料器上侧均匀设置有复数个孔状的第一出料口，所述罐体一侧设置有第三进料口，另一侧设置有第二出料口。

通过第三进料口向罐体内加入涂料主剂，启动第一电机，第一旋转轴带动搅拌桨对涂料主剂进行搅拌，便于涂料主剂的均匀混合；通过第一进料口向储料器中加入涂料助剂，启动第二电机，转盘带动第二旋转轴及与第二旋转轴连接的储料器转动，涂料助剂在离心力作用下通过第一出料口排入罐体内，与涂料主剂进行均匀混合。

将涂料主剂与涂料助剂分别通过不同位置注入，在搅拌涂料主剂的同时逐步加入涂料助剂，使得体系混合更加均匀。

其中，所述第二旋转轴截面为正方形。

优选的是，所述储料器为管体。

优选的是，所述储料器为人字形、一字形或弧形。

优选的是，所述第一进料口的内径大于出料口。

涂料助剂采用大口进小口出的方式，在离心力的作用下逐步加入罐体内，避免涂料助剂出现局部堆积，使得涂料助剂分散更加均匀，保证了涂料助剂的利用率，减少原料浪费，节约生产成本。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型粉末涂料混合设备先加入涂料主剂，在涂料主剂搅拌过程中逐步加入涂料助剂，涂料主剂和助剂混合更加均匀。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型粉末涂料混合设备实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型粉末涂料混合设备实施例1中第二旋转轴与转盘的连接关系图；

图3是本实用新型粉末涂料混合设备实施例1中储料器的结构示意图；

图4是本实用新型粉末涂料混合设备实施例2的结构示意图。

其中：立柱1，平台2，罐体3，第一电机4，第一旋转轴5，搅拌桨6，转盘7，第二旋转轴8，钩件9，凸起10，储料器11，第一进料口12，第一盖体13，第一出料口14，第三进料口15，第二出料口16。

具体实施方式

实施例1

如图1，一种粉末涂料混合设备，包括并列设置的两个立柱1、位于立柱1之间的平台2和位于平台2上端的罐体3，平台2下端固定设置有第一电机4，第一电机4连接竖直设置的第一旋转轴5，第一旋转轴5穿过平台2，伸入罐体3内，第一旋转轴5径向设置有搅拌桨6，罐体3顶端设置有转盘7，转盘7受第二电机作用进行转动，转盘7中心设有第二旋转轴8，第二旋转轴8截面为正方形，第二旋转轴8的底端固定连接有人字形储料器11，罐体3顶端设置有第二进料口，罐体3一侧设置有第三进料口15，另一侧设置有第二出料口16。

如图2，第二旋转轴8四个侧面上分别设置有钩件9，转盘7于钩件9对应位置设置有带有圆环的凸起10。