[实用新型]轻型旋转吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及针对码头现场门机起重量较低、作业受限等情况而设计的整体式轻型旋转吊具。

背景技术

旋转吊具作为起吊集装箱的一种吊具主要与码头现场门式起重机(简称门机)配套使用。由于集装箱的最大重量是标准固定的，而门机的设计起重量通常由集装箱重量和吊具自重之和决定，所以旋转吊具的自重决定门式起重机额定起重量，从而影响门机成本计码头作业效率。

另外部分码头正在进行或准备进行门机改造，由于门机起重量已定，为能起吊重量较高集装箱，对旋转吊具自重要求十分严格，设计一种轻型旋转吊具十分紧迫。

实用新型内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种轻型旋转吊具，结构简单、重量轻、应用简单，且不受限于门机起重量，满足用户要求，能够更好的服务于码头。

本实用新型的技术方案为：本实用新型揭示了一种轻型旋转吊具，包括底梁、伸缩梁、伸缩机构、旋转侧移机构，在底梁上架设伸缩梁和旋转侧移机构，伸缩梁处安装伸缩机构，在动力驱动下借助伸缩梁和伸缩机构实现吊具的伸缩，借助旋转侧移机构实现吊具的旋转。

根据本实用新型的轻型旋转吊具的一实施例，伸缩梁是单箱梁。

根据本实用新型的轻型旋转吊具的一实施例，底梁是“Ⅲ”梁结构。

根据本实用新型的轻型旋转吊具的一实施例，伸缩机构包括伸缩油马达、伸缩链条和连接固定件，伸缩链条的一端连接伸缩油马达，一端连接连接固定件，伸缩油马达和伸缩链条实现伸缩梁的伸缩变化。

根据本实用新型的轻型旋转吊具的一实施例，旋转侧移机构包括回转支撑件、齿轮、回转油马达、侧移油缸和侧移托架，侧移油缸推动侧移托架实现吊具的平移，回转油马达带动齿轮转动，通过与回转支撑件的啮合实现吊具的旋转。

本实用新型相对于现有技术有如下的有益效果：本实用新型的轻型旋转吊具采用液压动力站作为动力源，液压马达及旋转马达为执行元件，实现吊具的伸缩和旋转。通过优化吊具主结构形式，降低了吊具总重量，伸缩梁采用单箱梁形式，底梁采用“Ⅲ”梁结构形式，材质采用进口高强钢板。吊具伸缩通过伸缩油马达及伸缩链条实现吊具20尺到40尺的变化，吊具的平移由侧移油缸推动侧移托架实现平移。

附图说明

图1A和1B示出了本实用新型的轻型旋转吊具的实施例的结构示意图。

图2示出了伸缩机构的示意图。

图3示出了旋转侧移机构的示意图。

具体实施方式

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1A和1B轻型旋转吊具的实施例的结构，图2和图3进一步示出了其局部的详细结构。本实施例的轻型旋转吊具主要包括底梁1、伸缩梁2、伸缩机构3、旋转侧移机构4，在底梁1上架设伸缩梁2和旋转侧移机构4，伸缩梁2处安装伸缩机构3，在动力驱动下借助伸缩梁2和伸缩机构3实现吊具的伸缩，借助旋转侧移机构4实现吊具的旋转。

此外，轻型旋转吊具还装有电气系统5、转销机构6、导板机构7、伸缩输缆链8、液压系统9等辅助元件。轻型旋转吊具采用液压动力站作为动力源，液压马达及旋转马达为执行元件，实现吊具的伸缩及旋转。

为了优化吊具主结构形式，从而降低吊具总重量，伸缩梁采用单箱梁形式，底梁采用“Ⅲ”梁结构形式，材质采用进口高强钢板，吊具自重比码头现场应用的旋转吊具重量减轻近50％，最终吊具总重量控制在8t以内，起重量为35t。吊具通过平衡梁与主机钢丝绳连接。

伸缩机构3包括伸缩油马达31、伸缩链条32和连接固定件33，伸缩链条32的一端连接伸缩油马达31，一端连接连接固定件33，伸缩油马达31和伸缩链条32实现伸缩梁2的比如20尺到40尺的伸缩变化。

旋转侧移机构4包括回转支撑件41、齿轮42、回转油马达43、侧移油缸44和侧移托架45，侧移油缸44推动侧移托架45实现吊具的比如正负800mm的平移，回转油马达43带动齿轮42转动，通过与回转支撑件41的啮合实现吊具的旋转运动。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。