[实用新型]镜片厚度测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜片厚度测量系统。

背景技术

传统的镜片厚度测量方法，镜片与百分表的测量杆为点接触。在测量时，镜片下方的支撑杆与百分表的测量杆需对准镜片上下两中心点。上述测量方法的缺点有：1)镜片上下两中心点很难确认，需较熟练员工才能保证最大程度地减少测量误差，若是新近员工需通过长时间的训练才能大致掌握；2)若遇上两面较凸，或是厚度很厚的镜片，找中心点就极难，导致测量工时加长，误差加大；3)镜片厚度量测数值要人员手抄，再输入计算机分析制程稳定度。

因此，传统的镜片厚度测量系统，采用尖端承靠，进行镜片厚度量测，找寻中心点就较难，导致测量工时加长，误差加大；镜片厚度量测数值要人员手抄，再输入计算机分析制程稳定度，效率差，无法实时判别制程稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的镜片测量均为点接触，导致测量难度高、工时长，误差大的缺陷，而提供一种镜片厚度测量系统。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种镜片厚度测量系统，在一实施例中包括千分表、固定座、两个测量环，两个所述测量环可将镜片夹在中间，所述测量环具有与所述镜片相接触的环形接触面，位于所述镜片下方的测量环置于所述固定座上，位于所述镜片上方的测量环与所述千分表的测量杆相对固定。

较佳地，所述测量环的远离所述环形接触面的一端为连接端，所述固定座具有固定孔，位于所述镜片下方的测量环的连接端插入所述固定孔中并与所述固定孔螺纹配合。

较佳地，所述千分表与位于所述镜片上方的测量环通过表具转接头固定连接。

较佳地，所述测量环的远离所述环形接触面的一端为连接端，所述表具转接头面向所述测量环的一端具有连接孔，位于所述镜片上方的测量环的连接端插入所述连接孔中并与所述连接孔螺纹配合。

较佳地，所述表具转接头面向所述千分表的一端具有连接螺杆，所述千分表的测量杆的端部具有连接螺孔，所述连接螺杆插入所述连接螺孔中并与所述连接螺孔螺纹配合。

较佳地，所述表具转接头的外周面还设有沿周向延伸的环形凹槽，所述环形凹槽中安装有卡环。

较佳地，所述环形接触面的外径为所述镜片的外径的80％，所述环形接触面沿径向的宽度为0.6mm。

较佳地，所述测量环具有所述环形接触面的端面还设有向内凹陷的圆台形凹孔，所述圆台形凹孔的直径较大的底面的边缘与所述环形接触面的内圆相连接。

较佳地，所述千分表的测量杆、两个所述测量环的环形接触面同轴设置。

较佳地，所述千分表为电子千分表，所述千分表与制程能力分析软件相连接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该镜片厚度测量系统，只需旋转镜片即可使将镜片的中心点定位至测量位置，测量方法简化，测量效率高，避免了传统测量方法中无法确保测量位置在镜片中心点的问题，也避免新进员工操作手法不熟练导致测量误差大的问题，进而提高了测量精度，测量精度能达到±0.001mm。

附图说明

图1为本实用新型镜片厚度测量系统的结构示意图。

图2为图1所示的镜片厚度测量系统的测量环的结构示意图。

图3为图2所示的镜片厚度测量系统的测量环的局部放大图。

图4为图1所示的镜片厚度测量系统的表具转接头的结构示意图。

附图标记说明

千分表 1

测量杆 11

支撑套 12

固定座 2

测量环 3

环形接触面 31

连接端 32

圆台形凹孔 33

镜片 4

表具转接头 5

连接孔 51

连接螺杆 52

环形凹槽 53

制程能力分析软件 6

支撑架 7

支撑孔 71

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。