[实用新型]一种护套全自动双盘收排线设备

说明书

技术领域

本发明创造属于光缆生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种护套全自动双盘收排线设备。

背景技术

在通信光缆的成品护套制造过程中，大多采用人工方式进行线缆或护套的收放线和复绕。原护套收线在制造过程中，需要操作员实时对护套收线进行干预，操作员在操作护套收线装置更换盘具时，由于其护套生产线无法停机，会造成收线装置处堆积一大段光缆，操作员在旁边生产时，容易踩到光缆而造成安全事故；操作员在操作护套收线装置手动更换盘具时，上下盘时不小心，很容易将盘具砸到自己的脚上，造成安全事故。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种护套全自动双盘收排线设备，减少人为干预，提高生产效率，并有效避免安全事故发生。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种护套全自动双盘收排线设备，包括可旋转的底座以及底座上独立设置的两组收线装置，每一组收线装置上均设有盘具，且对应每一组收线装置均设有切线装置；在底座上还设有用于将收线装置上的盘具推下底座的推盘气缸；对应所述底座的一侧设置有安装架，另一侧设置有限位组件；在所述安装架上设有主驱动机构和自动排线架；

所述底座包括空心圆盘以及驱动空心圆盘转动的步进电机；

所述收线装置包括对应设置的两个立柱，在每一立柱上均设有用于固定盘具的夹持组件、以及用于在高度方向上调整夹持组件的升降机构；

所述主驱动机构包括设置在安装架上的驱动轮、带动驱动轮的主驱动电机、以及用于调整驱动轮位置的顶紧装置；

所述自动排线架包括用于驱动进线机构横向移动的横移机构、以及驱动横移机构在高度方向上移动的上下调整机构、以及驱动上下移动机构左右移动的左右调整机构；对应进线机构的进出线口分别设有进线口导轮、出线口导轮；

所述限位组件包括与所述底座对应设置的三角支撑块、以及可拆卸的挡块；二者中的三角支撑块靠近底座，且其上端为斜面的一侧朝向底座。

进一步，所述底座还包括底板、以及底板中心设置的转轴；安装在转轴上的所述空心圆盘由所述步进电机驱动旋转。

进一步，所述空心圆盘与所述底板直接还设有辅助支撑。

进一步，所述立柱下端固定于所述底座上的直线导轨的滑块上。

进一步，所述夹持组件包括顶尖以及用于调整顶尖水平位置的调整缸，在顶尖上靠近调整杆的一端垂直的设有挡板。

进一步，所述升降机构包括升降丝杠、以及驱动升降丝杆转动的升降电机、以及由升降丝杆驱动的在竖直方向上滑动的升降滑块；所述夹持组件安装在该升降滑块上。

进一步，所述切线装置包括固定在立柱顶端的伸缩气缸，该伸缩气缸的伸缩杆竖直朝向设置，在其伸缩杆前端设有砂轮切割机。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，操作方便，具有的两个独立的盘具收线装置可随时切换，提高了生产效率，且生产现场不会在堆积大批光缆，盘具上下盘操作完全自动化，不会再产生安全事故，在护套生产线的收线过程中，甚至不再需要操作员进行干预。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1去掉自动排线架部分后的俯视图；

图3为图1去掉安装架、自动排线架及主驱动机构部分后的左视图。

图中，1.底座；11.推盘气缸；12.步进电机；13.主支撑结构；14.空心圆盘；15.辅助支撑；16.下盘斜坡；17.三角支撑；18.档块；19.底板；20.转轴；

2.左盘收线装置；21.左盘绕线装置；22.左盘砂轮切割机；23.左盘砂轮机伸缩气缸；24.左盘升降电机；25.左盘绕线步进电机；26.左盘顶尖；27.左盘升降丝杆；28.左盘立柱；29.左盘立柱导轨滑块；30.左盘升降导轨滑块；261.调整缸；262.挡板；

3.右盘收线装置；31.右盘绕线装置；32.右盘砂轮切割机；33.右盘砂轮机伸缩气缸；34.右盘升降电机；35.右盘绕线步进电机；36.右盘顶尖；37.右盘升降丝杆；38.右盘立柱；39.右盘立柱导轨滑块；40.右盘升降导轨滑块；

4.左盘盘具；5.右盘盘具；6.自动排线架；