[实用新型]一种液压万能试验机的螺纹钢夹持抗滑移结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压万能试验机的螺纹钢夹持抗滑移结构。

背景技术

现有的液压万能试验机在螺纹钢拉伸试验过程中，有的存在打滑、夹持不住的现象，还有的夹持结构暂时不出现打滑现象，但是在使用2-6个月后，慢慢地还是会出现打滑，出现打滑现象后就得更换新的钳口。出现打滑现象的原因在于：一、现有的钳口室为梯形结构，当夹紧油缸的伸缩端推动两钳口夹板向外移动时，两钳口夹板沿着钳口室两腰部的耐磨衬板移动，由于钳口室为梯形结构，从而实现两钳口的夹紧，在这个过程中，两钳口夹板会对钳口室两腰部进行挤压，由于现有的梯形钳口室上底部、前侧部及后侧部均为开放式结构，这种结构对钳口室两腰部的支撑力不足，易使钳口室两腰部产生较大的变形，影响了螺纹钢夹持的牢固性，从而产生打滑现象；二、当夹紧油缸的伸缩端推动两钳口夹板向外移动时，两钳口夹板沿着钳口室两腰部的耐磨衬板移动实现夹紧，此时两钳口夹板远离夹紧油缸伸缩端的部分会伸出钳口室上底部，即两钳口夹板会有一部分并没有受到钳口室两腰部的限位，两钳口夹板的受力并不均衡，这部分伸出钳口室的钳口夹板由于螺纹钢对它的作用力会产生较大的变形，影响了螺纹钢夹持的牢固性，从而产生打滑现象。这些问题的存在，主要是现有的液压万能试验机钳口夹持结构设计不合理，这样不仅影响螺纹钢拉伸试验的准确性，还增加客户在螺纹钢拉伸试验过程中的成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压万能试验机的螺纹钢夹持抗滑移结构，它结构设计合理，保证了梯形钳口室两腰部的刚性和两钳口夹板的受力均衡性，使螺纹钢夹持更为牢固，避免了打滑现象的发生，保证了试验结果的准确性，并且延长了钳口夹板和钳口的使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁中部设有正对的钳口室，钳口室为梯形结构，钳口室的上底部、前侧部为开放式结构，钳口室左右两侧壁上固连有对称设置的两耐磨衬板，两耐磨衬板上设有对称的两钳口夹板，两钳口夹板上固连有两对称设置的钳口，夹紧油缸的伸缩端从钳口室的下底部伸入后与两钳口夹板相连，当夹紧油缸的伸缩端推动两钳口夹板夹紧时，两钳口夹板远离夹紧油缸伸缩端的部分位于钳口室上底部以内。

所述上横梁和下横梁的钳口室前侧部设有盖板安装槽。

所述钳口室侧壁上设有第一长键槽，耐磨衬板相对于钳口室侧壁的面上设有与第一长键槽配合的第二长键槽，第一长键槽与第二长键槽内插接有连接键。

所述连接键由GCr15钢制成。

所述连接键为普通平键。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、将现有的梯形钳口室上底部、前侧部及后侧部的开放式结构变为仅其上底部、前侧部为开放式结构，梯形钳口室的后侧部为封闭式结构，即钳口室的后侧部与其两腰部相连，钳口室的两腰部得到了其后侧部的支撑力，增加了梯形钳口室的结构刚性，使梯形钳口室两腰部抗两钳口夹板挤压的能力加强，大大减少了梯形钳口室两腰部的变形量，保证了螺纹钢夹持的牢固性，避免了打滑现象的发生，保证了试验结果的准确性。

2、增加了钳口室的高度，当夹紧油缸的伸缩端推动两钳口夹板夹紧时，两钳口夹板远离夹紧油缸伸缩端的部分位于钳口室上底部以内，即两钳口夹板远离夹紧油缸伸缩端的部分并没有伸出钳口室，这种结构设计使两钳口夹板通过耐磨衬板受到钳口室两腰部的作用力均衡，大大减少了两钳口夹板的变形量，保证了螺纹钢夹持的牢固性，避免了打滑现象的发生，保证了试验结果的准确性。

3、将耐磨衬板与钳口室侧壁的固定方式由现有的压板压住或压板卡住的方式改变为通过连接键相连，不仅减少了加工件的加工数量，也便于安装和拆卸，并且确保耐磨衬板牢固的安装于钳口室的侧壁上，使耐磨衬板不会产生滑动。

4、在工作中，耐磨衬板与钳口夹板属于面接触，往复运动会产生较大的摩擦力，并且上下钳口夹住试样开始试验时，会产生很大的派生力传递到耐磨衬板，所以耐磨衬板的材质选用了GCr15钢。GCr15钢具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，具有良好性能，经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

附图说明

图1为下横梁的结构示意图。

图2为图1的A处放大结构示意图。

图3为图1的B处放大结构示意图。

图4为下横梁钳口室的结构示意图。

图5为图4的C—C向剖视结构示意图。

图6为下横梁钳口室的立体结构示意图。