[实用新型]组合式散热模组

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种散热模组，特别是有关于一种可简化散热鳍片与基座的接合作业，并可维持良好的散热效果的组合式散热模组。

背景技术

当前，随着电脑产业的迅速发展，晶片等电子元件会产生大量的热量，为了可将该等热量迅速的散发出去，业界通常于该电子元件的表面设一散热模组，以便将电子元件产生的热量快速散发出去，使电子元件可保持正常运作并延长使用寿命。

一般来说，散热模组可分为一体式散热模组以及组合式散热模组二种，其中，组合式散热模组将散热鳍片组接于基座而成，如中国台湾专利公告号I447567所述，该专利公告号I447567所提出的散热模组，于基座上设有复数个贯通的沟槽，散热鳍片的一端穿入该些沟槽后，再进行冲压等工序使散热鳍片穿过沟槽的一端形成弯折以贴靠在基座的底部。

然而，该中国台湾专利公告号I447567的散热模组具有下列缺点：1、散热鳍片与基座组装，散热鳍片必须穿过沟槽，以及经过弯折等工序才可组合成型，于组装加工上较为复杂。2、散热鳍片经冲压等工序成型的弯部容易于其弯折处形成裂痕或断裂。3、散热鳍片形成弯折的一端无法达到百分百的平整，当其设置于电子元件上时将无法完全伏贴，如此将产生散热效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可简化散热鳍片与基座的接合作业，并可维持良好的散热效果的组合式散热模组。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

提出一种组合式散热模组，其包含：至少一基座，其一表面形成有复数个向下凹入的装配槽，且基座于相邻二个的装配槽之间形成有一凹槽，所述凹槽与装配槽间形成一缓冲区块；以及复数个散热鳍片，各散热鳍片的至少一端设有具有导角的一装配部，所述散热鳍片透过装配部插接固定于装配槽中。

依据上述技术特征，所述装配部的导角较佳可为圆角。

依据上述技术特征，所述装配部较佳可呈球状，且装配部的直径大于散热鳍片的直径。

依据上述技术特征，所述装配部的导角较佳可为斜角。

依据上述技术特征，所述装配槽较佳可为矩形槽。

依据上述技术特征，所述装配槽的直径小于装配部的直径。

依据上述技术特征，所述装配槽较佳可为锥形槽。

依据上述技术特征，所述装配槽的槽口的直径小于装配部的直径。

依据上述技术特征，所述凹槽较佳可为V型槽。

依据上述技术特征，所述基座的数量较佳可为二个，且各散热鳍片的相对二端皆设有装配部，散热鳍片二端所设的装配部分别插接固定各基座的装配槽。

本实用新型所产生的技术效果如下。

1、散热鳍片与基座间透过嵌接的方式即可组合固定，省去冲压制作弯折的工序，于组装上较为简易。

2、散热鳍片的一端直接嵌合埋入基座的装配槽中，可避免如习知技术中透过冲压等技术对散热鳍片制造弯折时容易发生断裂或形成裂痕等问题产生。

3、本实用新型直接将基座的平整面设置于待散热的电子元件上，如此一来可确保散热模组完全伏贴在电子元件上，以维持良好的散热效果。

4、散热鳍片的装设端设有导角，透过所述导角可让散热鳍片在嵌接基座时更为顺畅。

5、本实用新型的基座于装配槽之间设有凹槽，透过所述凹槽可使装配槽在扩张时具有弹性，以利散热鳍片与基座相嵌接。

附图说明

图1为本实用新型的组合式散热模组的第一实施例的第一示意图。

图2为本实用新型的组合式散热模组的第一实施例的第二示意图。

图3为本实用新型的组合式散热模组的第一实施例的第三示意图。

图4为本实用新型的组合式散热模组的第一实施例的第四示意图。

图5为本实用新型的组合式散热模组的第一实施例的第五示意图。

图6为本实用新型的组合式散热模组的第一实施例的第六示意图。

图7为本实用新型的组合式散热模组的第二实施例的示意图。

图8为本实用新型的组合式散热模组的第三实施例的第一示意图。

图9为本实用新型的组合式散热模组的第三实施例的第二示意图。

图10为本实用新型的组合式散热模组的第三实施例的第三示意图。

图11为本实用新型的组合式散热模组的第四实施例的示意图。

图号说明：

10 基座

11 装配槽

12 凹槽

13 缓冲区块

20 散热鳍片

21 装配部